SMED

Metodología japonesa para la organización y mantenimiento de un entorno de trabajo limpio, ordenado y eficiente: Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (Mantener).

**Lean Manufacturing** o manufactura esbelta es la metodología sistemática para reducir los siete desperdicios clásicos (sobreproducción, espera, transporte, sobre-procesamiento, inventario, movimiento, defectos) en cualquier sistema productivo. En moldeo por inyección ataca tiempos muertos del molde, scrap por arranque y cambios largos. ## Pilares del Lean en moldeo - Flujo continuo: minimizar inventario entre prensa, post-proceso y empaque - Pull (kanban): producir solo lo que pide el cliente siguiente - Jidoka (calidad en la fuente): detección automática de scrap por visión o sensores - Estandarización: pautas de arranque, parámetros maestros y SMED - Mejora continua (kaizen): pequeñas mejoras diarias del operador ## Herramientas Lean usuales en plantas de inyección - 5S para orden y limpieza del puesto y herramientas - SMED para reducir tiempos de cambio de molde (objetivo <10 min) - Mantenimiento productivo total (TPM) para disponibilidad de máquina - OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) como KPI principal - Andon: alertas visibles de paro, scrap o cambio ## Indicadores típicos - OEE world-class en inyección: 85 % - Tiempo de cambio de molde objetivo: <10 min (SMED) - Scrap aceptable: <1 % en producción estable - Lead time orden→envío reducido en 40 – 70 % al implementar ## Errores comunes Implementar herramientas sin cambiar la cultura, copiar Toyota sin adaptar, perseguir métricas (OEE) sin atacar la causa raíz, y abandonar la disciplina del 5S al primer pico de demanda.

Conjunto de acciones realizadas de manera programada para evitar o reducir posibles fallos en equipos o sistemas, asegurando funcionamiento óptimo.

**Molde (Tool / Mold)** es el conjunto mecánico de placas, cavidades, sistema de inyección y refrigeración que da forma a la pieza moldeada. Es el **activo más caro** de la operación (10 000 – 500 000 USD) y su diseño define todo: ciclo, calidad, productividad y costo unitario. ## Componentes principales - **Placa fija (cavity plate)**: lado de la nariz, suele tener la cavidad - **Placa móvil (core plate)**: lado del eyector, contiene el macho y los pins de expulsión - **Sistema de inyección**: sprue, runners, gates (frío o caliente) - **Sistema de refrigeración**: canales de agua/glicol, conformales en moldes premium - **Sistema de expulsión**: pins, sleeves, stripper plates, correderas para undercuts - **Componentes estándar**: columnas guía, bujes, retenedores, sensores - **Insertos intercambiables** en áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidad**: prototipos, piezas grandes, baja producción - **Multi-cavidad** (2/4/8/16/32+): producción seriada - **Familia (family mold)**: cavidades distintas para piezas del mismo conjunto - **Cold runner**: con runners frío que se separan en cada ciclo - **Hot runner**: sin scrap de runner, ciclos más cortos - **Stack mold**: dos niveles de cavidades para duplicar capacidad - **Two-shot / multi-material**: dos resinas en la misma pieza ## Materiales del molde - **P20 (acero pretemplado)**: estándar para producción media, fácil mecanizado - **H13**: insertos endurecidos, alta resistencia al desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades pulidas, resistencia a corrosión (PVC, PET) - **Aluminio (7075)**: moldes prototipo o baja producción - **NAK80**: pulido espejo sin deformación ## Vida útil típica - Aluminio: 5 000 – 50 000 ciclos - P20: 100 000 – 1 000 000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 millones ciclos - Carburo / TZM en gates de hot runner: hasta 50 millones ## Mantenimiento crítico Limpieza después de cada producción, inspección de venteos, lubricación de pins y guías, control de canales de refrigeración (incrustaciones), y reparación de daños en cavidades antes de que se propaguen.