Paro Programado

Demanda Anual — también llamada EAU (Estimated Annual Usage) en los RFQ de moldeo norteamericanos — es el número total de piezas plásticas idénticas que un cliente necesita en una ventana de 12 meses. Es el dato más importante para decidir cavidades, clase de molde, tonelaje de prensa y cycle time objetivo en cualquier proyecto de inyección. En la cotización, la Demanda Anual condiciona toda la economía del molde: número de impresiones de cavity, clase SPI del molde (101–105), tonelaje requerido, tamaño de máquina, sistema de coladas (frío vs cámara caliente) y la amortización del herramental sobre el precio pieza. Equivocarse en la EAU por un factor 2× suele significar un molde mal dimensionado: o sobre-construido y nunca amortizado, o infra-dimensionado y a sustituir a los 18 meses. ## Demanda Anual vs EAU vs volumen de vida Tres cifras se confunden en los RFQ y deben separarse: | Concepto | Ventana | Para qué se usa | |---|---|---| | Demanda Anual (EAU) | 12 meses | Cavidades, clase de molde, tonelaje, selección de máquina | | Volumen de vida | Vida del programa (3–7 años industrial, 1–3 consumo) | Dureza del acero, ciclos totales | | Lote / Pedido | Por liberación | Inventario, frecuencia de cambio, compras de resina | Regla del sector: si Demanda Anual × años de programa > 1.000.000 de ciclos, el molde debe ser SPI Class 101 (acero templado, > 1 M ciclos). Por debajo de 100.000 ciclos totales, una Class 104 o incluso 105 (prototipo) suele bastar. ## Cómo la Demanda Anual define las cavidades La fórmula clásica de cavidades parte directamente de la Demanda Anual: `` Cavidades = (Demanda Anual × Tiempo de ciclo s) / (3600 × Horas anuales de prensa × OEE) ` Ejemplo — Demanda Anual 1.200.000 piezas/año, ciclo objetivo 30 s, 5.000 horas productivas de prensa al año, OEE 0,80: ` Cavidades = (1.200.000 × 30) / (3.600 × 5.000 × 0,80) = 2,5 → redondear a molde de 4 cavidades ` El resultado se redondea hacia arriba al siguiente estándar de mold-shop (1, 2, 4, 8, 16, 32, 48, 64, 96, 128) por simetría de layout y balance de llenado. Más EAU justifica más cavitación, pero solo hasta donde la amortización del molde sigue pagando. ## Umbrales típicos de EAU en plásticos | Demanda Anual (EAU) | Decisión típica de moldeo | |---|---| | < 1.000 piezas/año | Replantear proceso: impresión 3D, CNC o colada al vacío suelen ser más baratos que un molde. | | 1.000 – 10.000 | Molde de 1 cavidad en aluminio (SPI 105/104), prototipo o puente de producción. | | 10.000 – 100.000 | Molde de 1 o 2 cavidades en acero P20 (SPI 103), colada fría. | | 100.000 – 1.000.000 | Molde de 2, 4 u 8 cavidades, acero templado (SPI 102), a menudo con cámara caliente. | | > 1.000.000 | Alta cavitación 16/32/48/64+, SPI 101 totalmente templado, cámara caliente, automatización, idealmente prensa dedicada. | Los rangos son orientativos pero muy usados en cotización; el punto de equilibrio depende del peso pieza, precio de la resina y ciclo. ## Demanda Anual y selección de máquina Una vez fijadas las cavidades, el moldeador va hacia atrás hasta la prensa. El tonelaje requerido se calcula a partir del área proyectada (pieza + coladas) por el tonnage factor del material, y se elige una prensa con al menos esa clamp force tonnage y la capacidad de shot adecuada (30–70 % del shot weight máximo). Una EAU alta puede justificar una prensa dedicada 24/7; una EAU baja implica compartir prensa, lo que sube costes de cambio y el cycle time efectivo. ## Errores frecuentes al declarar la Demanda Anual - Confundir mes pico con anual: a veces el cliente comunica como anual su mes punta × 12. Pedir siempre la curva de estacionalidad. - Olvidar scrap y cambios de color: la demanda real en prensa es EAU cliente / (1 − scrap − muestreo)`. - Ignorar familia vs dedicado: si dos piezas comparten design for manufacturing, repartir la Demanda Anual en un molde familia baja drásticamente el coste de herramental. - No considerar rampa: una rampa de 3 años de 200 k a 800 k EAU exige un molde distinto que 800 k planos desde el día 1. Cotizar ambos escenarios. ## Términos relacionados Ver también: cavity, clamp force tonnage, cycle time, estimated tonnage required, injection molding machine imm, shot weight. ## Preguntas frecuentes ### ¿Qué significa Demanda Anual en moldeo por inyección? Es el número de piezas idénticas que el cliente espera consumir en 12 meses. Es el dato con el que el moldeador dimensiona cavidades, clase SPI de molde, tonelaje y ciclo objetivo para llegar al precio pieza. ### ¿Qué es la EAU en inyección de plásticos? EAU significa Estimated Annual Usage — el nombre norteamericano de la Demanda Anual. EAU por encima de 1.000.000 suele exigir un molde SPI Class 101; por debajo de 100.000 basta Class 103 o 104. ### ¿Cómo calculo las cavidades a partir de la Demanda Anual? Multiplica la Demanda Anual por el tiempo de ciclo en segundos y divídelo entre 3.600 × horas anuales disponibles de prensa × OEE. Redondea hacia arriba al siguiente estándar de cavidades (1, 2, 4, 8, 16, 32, 48, 64). ### ¿Cuál es la diferencia entre Demanda Anual y volumen de vida? La Demanda Anual cubre 12 meses y define cavidades, tonelaje y máquina. El volumen de vida cubre todo el programa (3–7 años típicos) y define la dureza del acero y la clase SPI del molde. ### ¿Demanda Anual es lo mismo que forecast? Casi. El forecast es una estimación probabilística en el tiempo; la Demanda Anual es la cifra puntual (a menudo promedio) con la que se compromete el molde. Los buenos RFQ dan banda baja/media/alta, no un único número.

Lean Manufacturing o manufactura esbelta es la metodología sistemática para reducir los siete desperdicios clásicos (sobreproducción, espera, transporte, sobre-procesamiento, inventario, movimiento, defectos) en cualquier sistema productivo. En moldeo por inyección ataca tiempos muertos del molde, scrap por arranque y cambios largos. ## Pilares del Lean en moldeo - Flujo continuo: minimizar inventario entre prensa, post-proceso y empaque - Pull (kanban): producir solo lo que pide el cliente siguiente - Jidoka (calidad en la fuente): detección automática de scrap por visión o sensores - Estandarización: pautas de arranque, parámetros maestros y SMED - Mejora continua (kaizen): pequeñas mejoras diarias del operador ## Herramientas Lean usuales en plantas de inyección - 5S para orden y limpieza del puesto y herramientas - SMED para reducir tiempos de cambio de molde (objetivo <10 min) - Mantenimiento productivo total (TPM) para disponibilidad de máquina - OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) como KPI principal - Andon: alertas visibles de paro, scrap o cambio ## Indicadores típicos - OEE world-class en inyección: 85 % - Tiempo de cambio de molde objetivo: <10 min (SMED) - Scrap aceptable: <1 % en producción estable - Lead time orden→envío reducido en 40 – 70 % al implementar ## Errores comunes Implementar herramientas sin cambiar la cultura, copiar Toyota sin adaptar, perseguir métricas (OEE) sin atacar la causa raíz, y abandonar la disciplina del 5S al primer pico de demanda.

El mantenimiento preventivo (MP) es el conjunto de acciones programadas que se realizan sobre una máquina de inyección y sus auxiliares para evitar fallas antes de que ocurran, en lugar de reparar después de un paro. En una planta de inyección es la mayor palanca sobre el tiempo muerto no planificado y la OEE de la máquina. ## Por qué importa Un paro no planificado a mitad de una corrida genera piezas de scrap, rompe el estado térmico estable y puede dañar el molde. El mantenimiento planificado se agenda en ventanas de baja demanda, mantiene la prensa repetible y alarga la vida del husillo, el cañón y la hidráulica. ## Checklist de mantenimiento preventivo de una máquina de inyección | Frecuencia | Tareas | |-----------|--------| | Diario | Revisar nivel y temperatura del aceite, flujo del circuito de agua, tolva/secador, puertas de seguridad y cortinas de luz; limpiar el área del molde | | Semanal | Engrasar columnas y rodillera/unidad de cierre, inspeccionar resistencias y termopares, revisar mangueras y coples por fugas | | Mensual | Análisis del aceite hidráulico, limpiar enfriador de aceite y filtros, verificar el sello de la check valve (válvula antirretorno), calibrar sensores de presión y temperatura | | Anual | Inspeccionar desgaste de screw y barrel, reemplazar sellos, servicio hidráulico completo, respaldo del gabinete eléctrico y PLC, revisión de geometría/paralelismo | ## Preventivo vs. predictivo vs. correctivo - Correctivo: reparar tras la falla — el más barato de planear, el más caro en producción perdida. - Preventivo: plan fijo por tiempo o por ciclos — predecible, pero puede sobre-mantener piezas aún sanas. - Predictivo (IIoT): sensores monitorean vibración, condición del aceite y datos de ciclo para dar servicio solo cuando se necesita — el objetivo moderno para celdas Industria 4.0. ## Términos relacionados - Ver también: scheduled stop, 5 s, lean manufacturing, cycle time ## ¿Qué es el mantenimiento preventivo en inyección de plástico? Es el servicio por tiempo o por ciclos de la máquina de inyección, sus auxiliares y los moldes —lubricación, inspección, calibración y reemplazo de piezas— hecho de forma programada para detener fallas antes de que causen tiempo muerto no planificado. ## ¿Qué lleva un checklist de mantenimiento preventivo? Revisiones diarias de aceite y agua, lubricación semanal e inspección de resistencias, servicio mensual de hidráulica y válvula antirretorno, y una inspección anual de desgaste de husillo/cañón con reemplazo completo de sellos. ## ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo? El preventivo sigue un plan fijo; el predictivo usa datos de sensores (vibración, aceite, conteo de ciclos) para dar servicio solo cuando los datos lo indican, evitando tanto las fallas como el trabajo innecesario.