Definición
DFM (Design for Manufacturing / Diseño para la Manufactura) es la disciplina de adaptar el diseño de una pieza para que sea económica, repetible y robusta de fabricar en moldeo por inyección, evitando geometrías que generen scrap, ciclos largos o tooling caro.
Principios fundamentales del DFM en inyección
- Espesor de pared uniforme: variaciones <25 % para evitar rechupes y alabeo
- Ángulo de salida (draft): mínimo 0.5° por lado, 1 – 2° en texturas
- Radios en esquinas: mínimo 0.5 × espesor de pared para evitar tensiones
- Costillas (ribs): altura 2.5 – 3 × espesor de pared, espesor 50 – 70 % de la pared adyacente
- Bosses: diámetro exterior 2 × diámetro del tornillo, sin acumulaciones masivas
- Sin paredes hacia atrás (undercuts) salvo con corredera o expulsor especial
Espesores recomendados por resina
- PP, PE: 0.8 – 3.0 mm
- ABS, PS: 1.0 – 4.0 mm
- PA, PC: 0.8 – 3.5 mm
- POM: 1.0 – 3.0 mm
- Reforzados con fibra: hasta 6 mm tolerable
Beneficios del DFM
- Reducción 20 – 40 % del costo de molde al evitar correderas y expulsores complejos
- Tiempo de ciclo 10 – 25 % menor por enfriamiento más uniforme
- Scrap inferior al 1 % en producción estable
- Vida del molde mayor por menor estrés en zonas críticas
Errores comunes
Importar diseños de chapa o mecanizado sin adaptarlos a inyección, paredes gruesas para "más resistencia" (causa rechupes), texturas profundas sin draft suficiente (rayan al desmoldar), y bosses huecos al ras del fondo sin radio.
Sinónimos
design for assembly and manufacturing
design for moldability
design for production
DFP
DFMA