Inserção de Componente

Processo controlado por um sistema automatizado, desde a dosagem e aquecimento do plástico até a abertura, fechamento e expulsão do molde com auxiliares como braços robô e esteiras transportadoras.

**Cavidade** é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o **macho (core)**, define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - **Cavidade (lado fêmea)**: geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - **Macho (core)**: geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a **linha de partição**. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

Parte tangível de plástico formada com base no design do molde, resultante de um processo de moldagem projetada com características e funcionalidades específicas.

Ciclo onde algumas etapas são realizadas automaticamente pela máquina, enquanto outras são realizadas manualmente pelo operador. Combina precisão e velocidade da automação com habilidade e controle do operador.