CLP: Controlador Lógico Programável

Processo controlado por um sistema automatizado, desde a dosagem e aquecimento do plástico até a abertura, fechamento e expulsão do molde com auxiliares como braços robô e esteiras transportadoras.

**CNC (Controle Numérico Computadorizado)** é a tecnologia que permite a uma máquina-ferramenta seguir trajetórias programadas por meio de um controlador eletrônico que interpreta código G e código M. Na indústria de moldagem, as máquinas CNC usinam placas, cavidades, machos e postiços do molde. ## CNC na fabricação de moldes O controlador CNC movimenta os eixos lineares (X, Y, Z) e rotativos (A, B, C) conforme as coordenadas programadas, mantendo tolerâncias de ±5 a ±50 µm em operações de acabamento. A precisão depende da rigidez da máquina, da qualidade dos fusos, dos sensores de posição e da temperatura ambiente da ferramentaria. ## Máquinas CNC mais usadas em moldes - Centros de usinagem verticais (VMC) de 3 eixos para placas - Centros de 5 eixos para cavidades complexas e desencaixes - Tornos CNC para insertos cilíndricos e machos - Eletroerosões a fio e por penetração (EDM) - Retificadoras CNC para tolerâncias submicrométricas ## Programação e comunicação Os programas em G-code são gerados em CAM e transferidos por rede, USB ou DNC. Controladores comuns: Heidenhain TNC, Fanuc, Siemens Sinumerik, Mitsubishi e Mazatrol. Cada um usa dialetos ligeiramente diferentes do G-code. ## Falhas frequentes Colisões por erros de simulação, deriva térmica em fusos, desgaste de ferramenta sem compensação e erros de zero peça. Mitigam-se com apalpadores, monitoramento de potência de fuso e manutenção preventiva.

Rede de dispositivos interconectados, sensores e software que coletam e analisam dados em ambientes industriais para otimizar processos de moldagem em tempo real.

Equipamento industrial complexo utilizado para fabricar produtos por meio da injeção de material fundido em moldes, composto por unidade de injeção e sistema de prensa.