CNC: Controle Numérico Computadorizado

Software utilizado para criar, modificar, analisar ou otimizar desenhos em 2D ou 3D. É usado para modelar moldes, cavidades e ferramentas de acordo com especificações de design e materiais.

**CAM (Computer-Aided Manufacturing)** ou fabricação assistida por computador é o uso de software para controlar máquinas-ferramenta —fresadoras, tornos, eletroerosões, robôs— a partir de modelos CAD. Na indústria de moldes, o CAM converte a geometria do molde em trajetórias de usinagem executáveis em máquinas CNC. ## CAM na fabricação de moldes de injeção O fluxo CAD/CAM/CNC é o coração da ferramentaria: o projetista gera o modelo 3D em CAD, o programador define operações (desbaste, semiacabamento, acabamento, EDM) no CAM, e a máquina CNC executa o código G. Isso permite reproduzir geometrias complexas com tolerâncias de mícrons. ## Operações típicas - Fresamento 3+2 eixos e simultâneo de 5 eixos para cavidades complexas - Torneamento para insertos cilíndricos - Eletroerosão (EDM) a fio e por penetração para detalhes finos - Usinagem de alta velocidade (HSM) em aços endurecidos ## Softwares CAM usuais PowerMill, Mastercam, NX CAM, Cimatron, hyperMILL, SolidCAM e EdgeCAM são referências em moldes e estampos. ## Benefícios e desafios Reduz erros humanos, encurta prazos e eleva a precisão. Exige programadores capacitados, simulação prévia para evitar colisões e pós-processadores adaptados a cada máquina.

Computador industrial que controla processos de manufatura ou máquinas, utilizado na automação de etapas definidas e repetitivas.

**Molde (Tool / Mold)** é o conjunto mecânico de placas, cavidades, sistema de injeção e refrigeração que dá forma à peça moldada. É o **ativo mais caro** da operação (10.000 – 500.000 USD) e seu projeto define tudo: ciclo, qualidade, produtividade e custo unitário. ## Componentes principais - **Placa fixa (cavity plate)**: lado do bico, geralmente abriga a cavidade - **Placa móvel (core plate)**: lado do extrator, contém o macho e pinos extratores - **Sistema de injeção**: sprue, runners, gates (frio ou quente) - **Sistema de refrigeração**: canais de água/glicol, conformais em moldes premium - **Sistema de extração**: pinos, mangas, placas extratoras, gavetas para undercuts - **Componentes padrão**: colunas-guia, buchas, retentores, sensores - **Insertos intercambiáveis** em áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidade**: protótipos, peças grandes, baixa produção - **Multi-cavidade** (2/4/8/16/32+): produção em série - **Família (family mold)**: cavidades diferentes para peças de um mesmo conjunto - **Cold runner**: com runners frios separados a cada ciclo - **Hot runner**: sem scrap de runner, ciclos mais curtos - **Stack mold**: dois níveis de cavidades para dobrar capacidade - **Two-shot / multi-material**: duas resinas na mesma peça ## Materiais do molde - **P20 (aço pré-temperado)**: padrão para produção média, fácil de usinar - **H13**: insertos endurecidos, alta resistência ao desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades polidas, resistência à corrosão (PVC, PET) - **Alumínio (7075)**: moldes de protótipo ou baixa produção - **NAK80**: polimento espelho sem deformação ## Vida útil típica - Alumínio: 5.000 – 50.000 ciclos - P20: 100.000 – 1.000.000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 milhões ciclos - Carbeto / TZM em gates de hot runner: até 50 milhões ## Manutenção crítica Limpeza após cada produção, inspeção de saídas de ar, lubrificação de pinos e guias, controle de canais de refrigeração (incrustações), e reparo de danos em cavidades antes que se propaguem.