CAM: Fabricação Assistida por Computador

Software utilizado para criar, modificar, analisar ou otimizar desenhos em 2D ou 3D. É usado para modelar moldes, cavidades e ferramentas de acordo com especificações de design e materiais.

**CNC (Controle Numérico Computadorizado)** é a tecnologia que permite a uma máquina-ferramenta seguir trajetórias programadas por meio de um controlador eletrônico que interpreta código G e código M. Na indústria de moldagem, as máquinas CNC usinam placas, cavidades, machos e postiços do molde. ## CNC na fabricação de moldes O controlador CNC movimenta os eixos lineares (X, Y, Z) e rotativos (A, B, C) conforme as coordenadas programadas, mantendo tolerâncias de ±5 a ±50 µm em operações de acabamento. A precisão depende da rigidez da máquina, da qualidade dos fusos, dos sensores de posição e da temperatura ambiente da ferramentaria. ## Máquinas CNC mais usadas em moldes - Centros de usinagem verticais (VMC) de 3 eixos para placas - Centros de 5 eixos para cavidades complexas e desencaixes - Tornos CNC para insertos cilíndricos e machos - Eletroerosões a fio e por penetração (EDM) - Retificadoras CNC para tolerâncias submicrométricas ## Programação e comunicação Os programas em G-code são gerados em CAM e transferidos por rede, USB ou DNC. Controladores comuns: Heidenhain TNC, Fanuc, Siemens Sinumerik, Mitsubishi e Mazatrol. Cada um usa dialetos ligeiramente diferentes do G-code. ## Falhas frequentes Colisões por erros de simulação, deriva térmica em fusos, desgaste de ferramenta sem compensação e erros de zero peça. Mitigam-se com apalpadores, monitoramento de potência de fuso e manutenção preventiva.

**Molde (Tool / Mold)** é o conjunto mecânico de placas, cavidades, sistema de injeção e refrigeração que dá forma à peça moldada. É o **ativo mais caro** da operação (10.000 – 500.000 USD) e seu projeto define tudo: ciclo, qualidade, produtividade e custo unitário. ## Componentes principais - **Placa fixa (cavity plate)**: lado do bico, geralmente abriga a cavidade - **Placa móvel (core plate)**: lado do extrator, contém o macho e pinos extratores - **Sistema de injeção**: sprue, runners, gates (frio ou quente) - **Sistema de refrigeração**: canais de água/glicol, conformais em moldes premium - **Sistema de extração**: pinos, mangas, placas extratoras, gavetas para undercuts - **Componentes padrão**: colunas-guia, buchas, retentores, sensores - **Insertos intercambiáveis** em áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidade**: protótipos, peças grandes, baixa produção - **Multi-cavidade** (2/4/8/16/32+): produção em série - **Família (family mold)**: cavidades diferentes para peças de um mesmo conjunto - **Cold runner**: com runners frios separados a cada ciclo - **Hot runner**: sem scrap de runner, ciclos mais curtos - **Stack mold**: dois níveis de cavidades para dobrar capacidade - **Two-shot / multi-material**: duas resinas na mesma peça ## Materiais do molde - **P20 (aço pré-temperado)**: padrão para produção média, fácil de usinar - **H13**: insertos endurecidos, alta resistência ao desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades polidas, resistência à corrosão (PVC, PET) - **Alumínio (7075)**: moldes de protótipo ou baixa produção - **NAK80**: polimento espelho sem deformação ## Vida útil típica - Alumínio: 5.000 – 50.000 ciclos - P20: 100.000 – 1.000.000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 milhões ciclos - Carbeto / TZM em gates de hot runner: até 50 milhões ## Manutenção crítica Limpeza após cada produção, inspeção de saídas de ar, lubrificação de pinos e guias, controle de canais de refrigeração (incrustações), e reparo de danos em cavidades antes que se propaguem.