Manutenção Preventiva

Metodologia japonesa para a organização e manutenção de um ambiente de trabalho limpo, ordenado e eficiente: Seiri (Classificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpar), Seiketsu (Padronizar), Shitsuke (Manter).

**Lean Manufacturing** ou manufatura enxuta é a metodologia sistemática para reduzir os sete desperdícios clássicos (superprodução, espera, transporte, superprocessamento, estoque, movimento, defeitos) em qualquer sistema produtivo. Na moldagem por injeção ataca tempos parados da prensa, scrap de partida e setups longos. ## Pilares do Lean em injeção - Fluxo contínuo: minimizar estoque entre prensa, pós-processo e embalagem - Puxar (kanban): produzir apenas o que o próximo cliente pede - Jidoka (qualidade na fonte): detecção automática de scrap por visão ou sensores - Padronização: checklists de partida, parâmetros mestres e SMED - Melhoria contínua (kaizen): pequenas melhorias diárias do operador ## Ferramentas Lean usuais em plantas de injeção - 5S para organização da bancada e ferramentaria - SMED para reduzir tempos de troca de molde (alvo <10 min) - Manutenção Produtiva Total (TPM) para disponibilidade da máquina - OEE (Disponibilidade × Performance × Qualidade) como KPI principal - Andon: alertas visuais para paradas, scrap ou troca ## Indicadores típicos - OEE world-class em injeção: 85 % - Tempo alvo de troca de molde: <10 min (SMED) - Scrap aceitável: <1 % em produção estável - Lead time pedido→envio reduzido em 40 – 70 % na implementação ## Armadilhas comuns Implementar ferramentas sem mudar a cultura, copiar a Toyota sem adaptar, perseguir métricas (OEE) sem atacar a causa raiz e abandonar a disciplina do 5S no primeiro pico de demanda.

Sistema mandatório que atua diretamente na produção para controlar e garantir a excelência nos produtos e serviços de uma organização.

Tempo considerado improdutivo por falta de requerimento de produção ou planejado para manutenção preventiva. A máquina é desativada durante tempo definido.