Dimensionsstabilität

**Schwindung (Shrinkage)** ist die Maßreduktion eines spritzgegossenen Teils beim Übergang von Schmelze zu Festkörper und beim Abkühlen auf Raumtemperatur. Sie ist eine harzspezifische Eigenschaft und muss bereits bei der Werkzeugauslegung durch Skalierung der Kavitäten kompensiert werden. ## Schwindungsarten - **Volumetrisch**: tritt während der Kühlung im Werkzeug auf, durch Nachdruck teilweise kompensiert. - **Linear-Verarbeitungsschwund**: 24 h nach Entformung gemessen, Katalogwert in %. - **Nachschwindung**: läuft bis zu einer Woche oder länger weiter, besonders bei teilkristallinen Harzen. ## Typische Werte nach Harz - PP: 1,2 – 2,5 % - HDPE: 1,5 – 3,0 % - PA (Nylon): 1,0 – 2,5 % - POM: 1,8 – 2,5 % - ABS: 0,4 – 0,7 % (amorph, sehr gering) - PC: 0,5 – 0,7 % - PS: 0,3 – 0,6 % ## Einflussgrößen Wandstärke, Werkzeugtemperatur (höhere T → mehr Kristallinität → mehr Schwindung bei teilkristallinen Harzen), Nachdruck, Nachdruckzeit, Fließrichtung und Verstärkung (Glasfaser reduziert die richtungsabhängige Schwindung um 50 – 70 %). ## Verwandte Probleme Verzug durch ungleichmäßige richtungsabhängige Schwindung, Einfallstellen in dicken Bereichen mit zu geringem Nachdruck und innere Lunker.

Wassermenge, die im Material vorhanden ist. Viele Harze nehmen Feuchtigkeit aus der Umgebung auf, was ihre Qualität und Leistung beim Spritzgießen beeinträchtigen kann.

**Thermoplast** ist ein Polymer, das beim Erhitzen über seine Schmelz- oder Glasübergangstemperatur erweicht und wieder schmilzt und beim Abkühlen wieder erstarrt — ohne dauerhafte chemische Reaktion. Diese Reversibilität ermöglicht Spritzguss, Extrusion und mechanisches Recycling der meisten Kunststoffe. ## Thermoplast vs. Duroplast - **Thermoplast**: lineare oder verzweigte Ketten ohne chemische Vernetzungen. Schmilzt und lässt sich umformen (PP, PE, ABS, PC, PA, PET, POM). - **Duroplast** (Thermoset): vernetzt chemisch beim Aushärten (Phenol-, Epoxid-, Melaminharze). Nicht wieder schmelzbar; erneutes Erhitzen führt nur zur Zersetzung. ## Klassifizierung der Thermoplaste - **Massenkunststoffe**: PP, PE-HD/LD, PS, PVC, PET → hohes Volumen, niedrige Kosten - **Technische Kunststoffe**: ABS, PA (Nylon), PC, POM, PMMA, PBT → bessere Mechanik - **Hochleistung**: PEEK, PPS, PSU, PEI, LCP → hohe Dauergebrauchstemperatur, teuer - Nach Struktur: amorph (PC, PS, ABS) vs. teilkristallin (PP, PE, PA, POM) ## Verarbeitbarkeit Nahezu jeder Thermoplast lässt sich spritzgießen, extrudieren, thermoformen, blasformen und rotationsformen. Teilkristalline Typen erfordern präzise Werkzeugtemperaturen zur Kristallinitätskontrolle; amorphe vertragen breitere Fenster. ## Recyclingfähigkeit und Wiederverwendung Die thermische Reversibilität erlaubt das Mahlen und Wiederverarbeiten von Scrap (Regrind) bis zu 20 – 30 % mit Neuware ohne deutlichen Eigenschaftsverlust — abhängig vom Polymer. Additive, Fremdharz-Kontamination und akkumulierte thermische Schädigung begrenzen die Zahl der Zyklen.

Eigenschaft, die den Fließwiderstand und die Verformbarkeit des Kunststoffs bestimmt. Entscheidend bei der Herstellung von Kunststoffteilen.