Ausschussrisiko

**Grat (Flash)** ist der Spritzgussfehler, bei dem Material entlang der Trennebene, an Entlüftungen, Auswerferspalten oder zwischen Einsätzen austritt und einen dünnen Film bildet, der am Teil hängenbleibt. Er zeigt, dass der Werkzeuginnendruck lokal die **Schließkraft überschritt** oder die Dichtung mangelhaft ist. ## Häufige Ursachen - Unzureichende Schließkraft (tatsächlich < erforderlich) - Übermäßiger Einspritz- oder Nachdruck - Einspritzgeschwindigkeit am Fließwegende zu hoch - Hohe Massetemperatur (Harz zu fließfähig) - Mechanisches Spiel: verschlissene Trennebene, zu tiefe Entlüftungen - Werkzeug fluchtet nicht oder Plattenebenheit außerhalb der Toleranz ## Erkennung - Visuelle Inspektion, vor allem entlang der Trennebene - Typische Gratdicke: 0,03 – 0,3 mm - In Mehrkavitäten-Werkzeugen kann nur ein Teil der Kavitäten Grat zeigen → Ungleichgewicht ## Systematische Abhilfe 1. Tatsächliche Schließkraft prüfen (Holmsensor) 2. Druck / Umschaltgeschwindigkeit reduzieren 3. Massetemperatur um 5 – 10 °C senken 4. Anhaltend: Werkzeugmechanik instand setzen (Platten nachschleifen, Entlüftungen anpassen) ## Kosten von Grat - Manuelles Entgraten als Sekundärschritt: 0,01 – 0,05 USD pro Teil - Ausschuss, wenn Grat in einer kritischen Zone liegt - Beschleunigter Werkzeugverschleiß - Sicherheitsrisiko durch scharfe Kanten an technischen Teilen

Verbindliches System, das direkt in der Produktion eingreift, um die Exzellenz der Produkte und Dienstleistungen einer Organisation zu kontrollieren und zu gewährleisten.

Materialien oder Produkte, die ihren ursprünglichen Wert oder Nutzen verloren haben und aus der Produktion ausgeschlossen werden. Dazu zählen Kunststoffreste, Kaltkanäle und fehlerhafte Formteile.

**Kurzschuss (Short Shot)** ist der Spritzgussfehler, bei dem die Kavität nicht vollständig gefüllt wird und das Teil unvollständig herauskommt — typischerweise fehlt Material an den am weitesten vom Anspritzpunkt entfernten Stellen oder in Dome, Rippen und dünnen Wänden. ## Häufige Ursachen - Unzureichendes Schussvolumen (zu kurze Dosierung) - Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig: die Fließfront friert vor dem Füllen ein - Massetemperatur oder Werkzeugtemperatur außerhalb des Bereichs (Harz zu viskos) - Verstopfte Entlüftungen: eingeschlossene Luft blockiert die Schmelze - Einspritzdruck sättigt durch Engstelle stromauf (Gate, Runner, verschlissene Rückstromsperre) ## Zu prüfende Parameter Tatsächliches Schussgewicht vs. Soll, mehrstufiges Geschwindigkeitsprofil, Umschaltpunkt, Staudruck, Zylindertemperaturen pro Zone und Entlüftungszustand. Das Restpolster muss stabil sein; ein Polster von Null bedeutet fehlendes Material oder Druck. ## Systematische Abhilfe Schussvolumen erhöhen, Geschwindigkeit stufenweise rampen, Massetemperatur um 5 – 10 °C anheben, Entlüftungen freilegen, Rückstromsperre prüfen und Engstellen in Heißkanal oder Gates verifizieren.