Peso Total Requerido

El peso de cavidad es la masa de plástico en una sola cavity (cavidad) — el peso de una molded part (pieza moldeada) tal como sale del molde. Es el bloque básico para dimensionar un disparo, estimar el consumo de material y balancear un molde multicavidad, y normalmente se obtiene simplemente pesando una pieza buena en una balanza. ## Cómo encaja en el disparo Un disparo completo es más que las piezas: > Peso de disparo = (peso de cavidad × número de cavidades) + runner + sprue Así el peso de cavidad escala al shot weight (peso de disparo) y alimenta el total weight required (peso total requerido) para planear material por corrida. Si conoces el volumen de la pieza y el specific weight (peso específico / densidad) de la resina, también puedes estimar el peso de cavidad antes del primer disparo. ## Por qué importa - Planeación de material y costo: peso de cavidad × cavidades × disparos da el consumo de resina y el costo por pieza. - Monitoreo de proceso: un peso de pieza estable disparo a disparo es una de las señales más claras de un proceso estable; una caída señala disparo corto, una subida señala rebaba o sobreempaque. - Balance de cavidades: en un molde multicavidad, comparar el peso de cada cavidad revela desbalance de llenado — cavidades pesadas y ligeras indican que el canal o las entradas necesitan balancearse. ## Términos relacionados - Ver también: molded part, shot weight, total weight required, cavity, specific weight ## ¿Qué es el peso de cavidad en la inyección? El peso del plástico en una cavidad — es decir, una pieza moldeada — normalmente medido pesando una pieza terminada; es la base para el tamaño de disparo, la planeación de material y la verificación del balance entre cavidades. ## ¿Cómo se calcula el peso de cavidad? Pesa una pieza buena en una balanza precisa, o estímalo a partir del volumen de la pieza por la densidad (peso específico) de la resina. Multiplica por el número de cavidades y suma canal y bebedero para obtener el peso de disparo completo. ## ¿Por qué monitorear el peso de la pieza (cavidad) en producción? Porque un peso de pieza consistente disparo a disparo indica un proceso estable; un peso que baja apunta a disparos cortos, uno que sube a rebaba o sobreempaque, lo que hace del peso una verificación de calidad simple y potente.

Corredor (Runner) es el conjunto de canales por los que el plástico fundido fluye desde el bebedero (sprue) hasta cada uno de los gates de las cavidades. En moldes multi-cavidad, su diseño define el balance del llenado y la cantidad de scrap por ciclo. ## Tipos de runner - Cold runner: canal frío en el molde, se llena en cada ciclo y se separa de la pieza como scrap. Simple y económico, ideal para resinas térmicamente sensibles. - Hot runner: canal calentado que mantiene el plástico fluido, sin scrap pero con costo de molde mayor. Ver entrada hot-runner. - Insulated runner: híbrido raro, sin calentamiento externo, capa exterior solidificada. ## Secciones transversales - Trapezoidal: la sección más usada en cold runner, fácil de mecanizar. - Redonda completa: requiere ambos lados del molde, mejor relación área/perímetro. - Semicircular: solo un lado, menos eficiente que la redonda completa. - Modificada parabólica: compromiso entre área de flujo y facilidad de mecanizado. ## Diseño balanceado - Balance natural: longitudes iguales desde el bebedero a cada cavidad (H, X, estrella) - Balance artificial: se ajustan diámetros para compensar longitudes desiguales - Diámetros típicos: 4 – 10 mm en cold runner, 8 – 20 mm en manifold de hot runner ## Problemas comunes Desbalance entre cavidades (unas con flash, otras con short shot), scrap excesivo por canales sobredimensionados, congelamiento prematuro por canales demasiado finos, y degradación de resina sensible al calor en runners largos.

El tamaño de disparo es el volumen de masa fundida que el screw (husillo) dosifica e inyecta cada ciclo — fijado como carrera del husillo (mm) o volumen (cm³). Es el gemelo volumétrico del shot weight (peso de disparo), que expresa el mismo material como masa. ## Cómo se ajusta - Durante el recovery (dosificación) el husillo gira y retrocede a una posición fijada; ese retroceso define el tamaño de disparo. - Ajústalo para que el llenado de primera etapa (por velocidad) alcance ~95–99 % de la pieza, y luego el sostenimiento la empaque — dejando un cushion (colchón) estable para que el husillo nunca toque fondo. - El disparo debe usar aproximadamente 20–80 % de la capacidad del cañón (ver barrel occupancy) para mantener el residence time (tiempo de residencia) en rango. ## Por qué importa El tamaño de disparo determina la repetibilidad del peso de la pieza y dónde queda el transfer position cut off (punto de cambio). Muy pequeño y no puedes llenar y a la vez mantener colchón; muy grande y desperdicias material, alargas la residencia y arriesgas degradación. ## Tamaño de disparo vs peso de disparo - Tamaño de disparo: volumen o carrera del husillo por ciclo. - shot weight: la masa de ese mismo disparo (piezas + canales + bebedero), pesada. Tamaño de disparo × densidad del fundido ≈ peso de disparo. ## Términos relacionados - Ver también: shot weight, cushion, recovery, barrel occupancy, transfer position cut off ## ¿Qué es el tamaño de disparo en inyección de plástico? Es el volumen dosificado (o carrera del husillo) de masa inyectada por ciclo, fijado durante la dosificación para que la pieza llene en primera etapa y quede un colchón. ## ¿Cómo se ajusta el tamaño de disparo? Dosifica a una posición del husillo que llene ~95–99 % en primera etapa y deje un colchón pequeño y estable, manteniendo el disparo dentro de ~20–80 % de la capacidad del cañón. ## ¿Cuál es la diferencia entre tamaño de disparo y peso de disparo? El tamaño de disparo es volumétrico (carrera del husillo o cm³); el peso de disparo es la masa del mismo disparo en gramos. Multiplicar el tamaño de disparo por la densidad del fundido da aproximadamente el peso de disparo.

El peso de disparo es la masa total de plástico inyectada en un ciclo — cada molded part (pieza moldeada) de todas las cavidades más los runners (canales) y el bebedero. Es el valor que obtienes al pesar un disparo completo en una balanza, y determina la selección de máquina, la dosificación y varios cálculos derivados. ## Cómo obtenerlo - Pesa un disparo completo (piezas + canales + bebedero) en una balanza de gramos — ese es el peso de disparo. - O estímalo: peso de disparo = (peso de la pieza × número de cavidades) + peso de canales y bebedero. - Por volumen: peso de disparo = volumen de disparo × densidad del fundido de la resina. ## Por qué importa - Selección de máquina: el disparo debe quedar dentro del rango útil del cañón — ni tan pequeño que se alargue el residence time (tiempo de residencia), ni tan cerca del máximo que sufra la calidad de la masa (ver barrel occupancy). - Planeación de material: peso de disparo × ciclos = consumo de resina, incluido el scrap de los canales. - Ajuste de proceso: ancla la carrera de dosificación y la posición de cambio al cushion (colchón). ## Peso de disparo vs. términos relacionados - Peso de pieza / cavity weight: solo la(s) pieza(s) moldeada(s), sin canales. - shot size: normalmente la carrera volumétrica (cm³ o mm de recorrido del husillo) que entrega el peso de disparo. ## Términos relacionados - Ver también: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## ¿Qué es el peso de disparo en inyección de plástico? Es el total de gramos de plástico inyectados por ciclo — todas las piezas más canales y bebedero — obtenido pesando un disparo completo. ## ¿Cómo se calcula el peso de disparo? Multiplica el peso de la pieza por el número de cavidades y suma el peso de canales y bebedero, o pesa directamente un disparo completo en una balanza. ## ¿Cuál es la diferencia entre peso de disparo y peso de pieza? El peso de pieza es solo la pieza moldeada; el peso de disparo añade canales y bebedero, así que siempre es igual o mayor que el peso combinado de las piezas.