Peso de Cavidad(es)

Cavidad es la zona hueca dentro del molde que da forma exterior a la pieza moldeada. Junto con el macho (core), define la geometría final: lo que rellena el plástico fundido es exactamente lo que queda como pieza después del enfriamiento. ## Cavidad vs. macho - Cavidad (hembra): lado fijo del molde generalmente, define la superficie estética / exterior. - Macho (core): lado móvil, define el interior y suele llevar los expulsores. La línea donde se encuentran ambos forma la línea de partición (parting line). ## Moldes mono vs. multi-cavidad - 1 cavidad: prototipos, piezas grandes, técnica baja-producción - 2, 4, 8, 16 cavidades: producción media (envases, tapas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta producción (cierres PET, preformas) - Familias: cavidades distintas en el mismo molde para juego de piezas ## Aspectos críticos de diseño Balanceado del runner para que todas las cavidades llenen al mismo tiempo, refrigeración simétrica, ángulo de salida (draft) en todas las paredes verticales, acabado superficial (textura, pulido VDI o SPI), e insertos en zonas de desgaste rápido (gates, núcleos). ## Defectos típicos por cavidad Desbalance en moldes multi-cavidad (unas piezas con flash y otras con short shot), rayados por mala alineación, marcas de eyector si los pins están mal posicionados, y desgaste localizado en gates de cavidades con peor refrigeración.

El tamaño de disparo es el volumen de masa fundida que el screw (husillo) dosifica e inyecta cada ciclo — fijado como carrera del husillo (mm) o volumen (cm³). Es el gemelo volumétrico del shot weight (peso de disparo), que expresa el mismo material como masa. ## Cómo se ajusta - Durante el recovery (dosificación) el husillo gira y retrocede a una posición fijada; ese retroceso define el tamaño de disparo. - Ajústalo para que el llenado de primera etapa (por velocidad) alcance ~95–99 % de la pieza, y luego el sostenimiento la empaque — dejando un cushion (colchón) estable para que el husillo nunca toque fondo. - El disparo debe usar aproximadamente 20–80 % de la capacidad del cañón (ver barrel occupancy) para mantener el residence time (tiempo de residencia) en rango. ## Por qué importa El tamaño de disparo determina la repetibilidad del peso de la pieza y dónde queda el transfer position cut off (punto de cambio). Muy pequeño y no puedes llenar y a la vez mantener colchón; muy grande y desperdicias material, alargas la residencia y arriesgas degradación. ## Tamaño de disparo vs peso de disparo - Tamaño de disparo: volumen o carrera del husillo por ciclo. - shot weight: la masa de ese mismo disparo (piezas + canales + bebedero), pesada. Tamaño de disparo × densidad del fundido ≈ peso de disparo. ## Términos relacionados - Ver también: shot weight, cushion, recovery, barrel occupancy, transfer position cut off ## ¿Qué es el tamaño de disparo en inyección de plástico? Es el volumen dosificado (o carrera del husillo) de masa inyectada por ciclo, fijado durante la dosificación para que la pieza llene en primera etapa y quede un colchón. ## ¿Cómo se ajusta el tamaño de disparo? Dosifica a una posición del husillo que llene ~95–99 % en primera etapa y deje un colchón pequeño y estable, manteniendo el disparo dentro de ~20–80 % de la capacidad del cañón. ## ¿Cuál es la diferencia entre tamaño de disparo y peso de disparo? El tamaño de disparo es volumétrico (carrera del husillo o cm³); el peso de disparo es la masa del mismo disparo en gramos. Multiplicar el tamaño de disparo por la densidad del fundido da aproximadamente el peso de disparo.

El peso de disparo es la masa total de plástico inyectada en un ciclo — cada molded part (pieza moldeada) de todas las cavidades más los runners (canales) y el bebedero. Es el valor que obtienes al pesar un disparo completo en una balanza, y determina la selección de máquina, la dosificación y varios cálculos derivados. ## Cómo obtenerlo - Pesa un disparo completo (piezas + canales + bebedero) en una balanza de gramos — ese es el peso de disparo. - O estímalo: peso de disparo = (peso de la pieza × número de cavidades) + peso de canales y bebedero. - Por volumen: peso de disparo = volumen de disparo × densidad del fundido de la resina. ## Por qué importa - Selección de máquina: el disparo debe quedar dentro del rango útil del cañón — ni tan pequeño que se alargue el residence time (tiempo de residencia), ni tan cerca del máximo que sufra la calidad de la masa (ver barrel occupancy). - Planeación de material: peso de disparo × ciclos = consumo de resina, incluido el scrap de los canales. - Ajuste de proceso: ancla la carrera de dosificación y la posición de cambio al cushion (colchón). ## Peso de disparo vs. términos relacionados - Peso de pieza / cavity weight: solo la(s) pieza(s) moldeada(s), sin canales. - shot size: normalmente la carrera volumétrica (cm³ o mm de recorrido del husillo) que entrega el peso de disparo. ## Términos relacionados - Ver también: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## ¿Qué es el peso de disparo en inyección de plástico? Es el total de gramos de plástico inyectados por ciclo — todas las piezas más canales y bebedero — obtenido pesando un disparo completo. ## ¿Cómo se calcula el peso de disparo? Multiplica el peso de la pieza por el número de cavidades y suma el peso de canales y bebedero, o pesa directamente un disparo completo en una balanza. ## ¿Cuál es la diferencia entre peso de disparo y peso de pieza? El peso de pieza es solo la pieza moldeada; el peso de disparo añade canales y bebedero, así que siempre es igual o mayor que el peso combinado de las piezas.

Molde (Tool / Mold) es el conjunto mecánico de placas, cavidades, sistema de inyección y refrigeración que da forma a la pieza moldeada. Es el activo más caro de la operación (10 000 – 500 000 USD) y su diseño define todo: ciclo, calidad, productividad y costo unitario. ## Componentes principales - Placa fija (cavity plate): lado de la nariz, suele tener la cavidad - Placa móvil (core plate): lado del eyector, contiene el macho y los pins de expulsión - Sistema de inyección: sprue, runners, gates (frío o caliente) - Sistema de refrigeración: canales de agua/glicol, conformales en moldes premium - Sistema de expulsión: pins, sleeves, stripper plates, correderas para undercuts - Componentes estándar: columnas guía, bujes, retenedores, sensores - Insertos intercambiables en áreas de desgaste ## Tipos de molde - Mono-cavidad: prototipos, piezas grandes, baja producción - Multi-cavidad (2/4/8/16/32+): producción seriada - Familia (family mold): cavidades distintas para piezas del mismo conjunto - Cold runner: con runners frío que se separan en cada ciclo - Hot runner: sin scrap de runner, ciclos más cortos - Stack mold: dos niveles de cavidades para duplicar capacidad - Two-shot / multi-material: dos resinas en la misma pieza ## Materiales del molde - P20 (acero pretemplado): estándar para producción media, fácil mecanizado - H13: insertos endurecidos, alta resistencia al desgaste térmico - S136 (inox): cavidades pulidas, resistencia a corrosión (PVC, PET) - Aluminio (7075): moldes prototipo o baja producción - NAK80: pulido espejo sin deformación ## Vida útil típica - Aluminio: 5 000 – 50 000 ciclos - P20: 100 000 – 1 000 000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 millones ciclos - Carburo / TZM en gates de hot runner: hasta 50 millones ## Mantenimiento crítico Limpieza después de cada producción, inspección de venteos, lubricación de pins y guías, control de canales de refrigeración (incrustaciones), y reparación de daños en cavidades antes de que se propaguen.

El peso total requerido es la masa total de plástico necesaria para producir un pedido — la cifra de planeación de material que un moldeador calcula antes de una corrida para secar, dosificar y comprar la cantidad correcta de resin (resina). Se construye directamente sobre el shot weight (peso de disparo): cuánto consume cada disparo, multiplicado por todos los disparos que el trabajo necesita. ## Cómo se calcula Parte de un disparo y escala: > Peso de disparo = (cavity weight × número de cavidades) + runner + sprue > Disparos necesarios = piezas buenas requeridas ÷ (cavidades × rendimiento) > Peso total requerido = peso de disparo × disparos necesarios + holguras Las holguras cubren purga, scrap de arranque, rechazos y un margen de seguridad, así que el pedido real de material queda algo por encima del mínimo teórico. ## Por qué importa - Compra de material e inventario: dice cuánta resina (y color/aditivo) comprar y secar para la corrida, evitando faltantes y costosos lotes sobrantes. - Costeo y cotización: masa total de resina × precio es un insumo central del costo por pieza; el desperdicio de canal/bebedero y la recuperación de regrind (molido) desplazan la cifra real. - Secado y logística: la cantidad determina capacidad de secador, número de cargas de hopper (tolva) y la programación de entregas. Recortar la masa de canal y bebedero, recuperar regrind y mejorar el rendimiento bajan todos el peso total requerido para el mismo número de piezas buenas. ## Términos relacionados - Ver también: shot weight, cavity weight, runner, regrind, specific weight ## ¿Qué es el peso total requerido en la inyección? La masa total de plástico necesaria para cumplir un pedido — peso de disparo por el número de disparos, más holguras para purga, scrap de arranque y rechazos — usada para planear cuánta resina secar y comprar. ## ¿Cómo se calcula el material total para una corrida? Halla el peso de disparo (peso de cavidad × cavidades + canal + bebedero), divide las piezas buenas requeridas entre cavidades y rendimiento para los disparos necesarios, multiplica ambos y suma holguras de purga y scrap. ## ¿Cómo reducir el peso total de resina requerido? Recorta la masa de canal y bebedero, recupera y reutiliza el molido, sube el rendimiento de primer paso y dimensiona bien el disparo — cada uno baja la resina consumida por pieza buena sin cambiar la pieza.