Peso de Cavidad(es)

**Cavidad** es la zona hueca dentro del molde que da forma exterior a la pieza moldeada. Junto con el macho (core), define la geometría final: lo que rellena el plástico fundido es exactamente lo que queda como pieza después del enfriamiento. ## Cavidad vs. macho - **Cavidad (hembra)**: lado fijo del molde generalmente, define la superficie estética / exterior. - **Macho (core)**: lado móvil, define el interior y suele llevar los expulsores. La línea donde se encuentran ambos forma la **línea de partición** (parting line). ## Moldes mono vs. multi-cavidad - 1 cavidad: prototipos, piezas grandes, técnica baja-producción - 2, 4, 8, 16 cavidades: producción media (envases, tapas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta producción (cierres PET, preformas) - Familias: cavidades distintas en el mismo molde para juego de piezas ## Aspectos críticos de diseño Balanceado del runner para que todas las cavidades llenen al mismo tiempo, refrigeración simétrica, ángulo de salida (draft) en todas las paredes verticales, acabado superficial (textura, pulido VDI o SPI), e insertos en zonas de desgaste rápido (gates, núcleos). ## Defectos típicos por cavidad Desbalance en moldes multi-cavidad (unas piezas con flash y otras con short shot), rayados por mala alineación, marcas de eyector si los pins están mal posicionados, y desgaste localizado en gates de cavidades con peor refrigeración.

Cantidad de material con la que trabajará la Máquina de Moldeo y que es adecuada para llenar las cavidades del molde.

Peso total generado por el disparo con el cual se logra llenar las cavidades del molde, incluyendo el corredor frío.

**Molde (Tool / Mold)** es el conjunto mecánico de placas, cavidades, sistema de inyección y refrigeración que da forma a la pieza moldeada. Es el **activo más caro** de la operación (10 000 – 500 000 USD) y su diseño define todo: ciclo, calidad, productividad y costo unitario. ## Componentes principales - **Placa fija (cavity plate)**: lado de la nariz, suele tener la cavidad - **Placa móvil (core plate)**: lado del eyector, contiene el macho y los pins de expulsión - **Sistema de inyección**: sprue, runners, gates (frío o caliente) - **Sistema de refrigeración**: canales de agua/glicol, conformales en moldes premium - **Sistema de expulsión**: pins, sleeves, stripper plates, correderas para undercuts - **Componentes estándar**: columnas guía, bujes, retenedores, sensores - **Insertos intercambiables** en áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidad**: prototipos, piezas grandes, baja producción - **Multi-cavidad** (2/4/8/16/32+): producción seriada - **Familia (family mold)**: cavidades distintas para piezas del mismo conjunto - **Cold runner**: con runners frío que se separan en cada ciclo - **Hot runner**: sin scrap de runner, ciclos más cortos - **Stack mold**: dos niveles de cavidades para duplicar capacidad - **Two-shot / multi-material**: dos resinas en la misma pieza ## Materiales del molde - **P20 (acero pretemplado)**: estándar para producción media, fácil mecanizado - **H13**: insertos endurecidos, alta resistencia al desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades pulidas, resistencia a corrosión (PVC, PET) - **Aluminio (7075)**: moldes prototipo o baja producción - **NAK80**: pulido espejo sin deformación ## Vida útil típica - Aluminio: 5 000 – 50 000 ciclos - P20: 100 000 – 1 000 000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 millones ciclos - Carburo / TZM en gates de hot runner: hasta 50 millones ## Mantenimiento crítico Limpieza después de cada producción, inspección de venteos, lubricación de pins y guías, control de canales de refrigeración (incrustaciones), y reparación de daños en cavidades antes de que se propaguen.

Peso que incluye la totalidad de las dimensiones a ser llenadas durante el proceso de moldeo, incluyendo cavidades y corredor.