SPS: Speicherprogrammierbare Steuerung

Vom automatisierten System gesteuerter Prozess, von der Dosierung und Erwärmung des Kunststoffs bis zum Öffnen, Schließen und Auswerfen des Werkzeugs mit Hilfsmitteln wie Roboterarmen und Förderbändern.

**CNC (Computerized Numerical Control)** ist die Technologie, mit der eine Werkzeugmaschine programmierte Bahnen über einen elektronischen Controller abfährt, der G-Code und M-Code interpretiert. Im Spritzguss-Werkzeugbau bearbeiten CNC-Maschinen Platten, Kavitäten, Kerne und Einsätze des Werkzeugs. ## CNC in der Werkzeugfertigung Die CNC-Steuerung bewegt die Linearachsen (X, Y, Z) und Drehachsen (A, B, C) nach programmierten Koordinaten und hält Toleranzen von ±5 bis ±50 µm in Schlichtoperationen. Die Genauigkeit hängt ab von Maschinensteifigkeit, Spindelqualität, Wegmesssystemen und Hallentemperatur. ## Häufige CNC-Maschinen im Werkzeugbau - 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren (VBZ) für Platten - 5-Achs-Zentren für komplexe Kavitäten und Hinterschnitte - CNC-Drehmaschinen für zylindrische Einsätze und Kerne - Draht- und Senk-EDM für feine Details - CNC-Schleifmaschinen für Sub-Mikrometer-Toleranzen ## Programmierung und Kommunikation G-Code-Programme werden in CAM erzeugt und per Ethernet, USB oder DNC übertragen. Gängige Steuerungen: Heidenhain TNC, Fanuc, Siemens Sinumerik, Mitsubishi und Mazatrol. Jede nutzt leicht abweichende G-Code-Dialekte. ## Häufige Probleme Kollisionen durch Simulationsfehler, thermische Drift an Spindeln, unkompensierter Werkzeugverschleiß und Werkstück-Null-Fehler. Abhilfe schaffen Messtaster, Spindellast-Überwachung und vorbeugende Instandhaltung.

Netzwerk aus vernetzten Geräten, Sensoren und Software, die Daten in industriellen Umgebungen sammeln und analysieren, um Spritzgießprozesse in Echtzeit zu optimieren.

Komplexes Industriegerät zur Herstellung von Produkten durch Einspritzen geschmolzenen Materials in Werkzeuge, bestehend aus einer Spritzeinheit und einer Schließeinheit.