Rotações Por Minuto (RPM)

**Contrapressão (Back Pressure)** é a pressão hidráulica aplicada contra a rosca enquanto ela gira durante a plastificação, retardando seu recuo intencionalmente. Sua função é **melhorar a homogeneidade** do fundido, dispersar pigmentos e aditivos e remover ar aprisionado. ## Por que é aplicada Sem contrapressão, a rosca recua o mais rápido possível e o fundido pode sair com bolhas, raias de cor ou variação de viscosidade disparo a disparo. Uma contrapressão adequada **acumula trabalho de cisalhamento** na massa, melhorando uniformidade de temperatura e mistura. ## Valores típicos - Resinas commodity sem pigmento (PP, PE): 30 – 50 bar (plástico) - Compostos pigmentados ou com masterbatch: 60 – 120 bar - Resinas técnicas (PC, PA, ABS): 50 – 100 bar - Reforçados com fibra: 30 – 60 bar (mais alto degrada a fibra) - Materiais muito abrasivos (PVDF, retardantes): o mínimo possível ## Como ajustar - Começar no mínimo e elevar até que: - A cor seja homogênea disparo a disparo - O peso do disparo seja estável (±0,5 %) - O tempo de plastificação não exceda o tempo de resfriamento - Verificar que a temperatura de massa não suba mais de 5 °C com o aumento da contrapressão ## Problemas comuns - **Contrapressão baixa**: raias de cor, bolhas, peso instável, pellets não fundidos - **Contrapressão alta**: degradação térmica, quebra de fibra, plastificação > resfriamento (alonga ciclo), desgaste da rosca - Confundir contrapressão hidráulica com contrapressão plástica (relação com fator de intensificação)

Todos os valores atribuídos para o desenvolvimento do processo de moldagem, tais como temperaturas, pressões, velocidade e tempos para cada fase.

Etapa do processo de moldagem onde o fuso opera por velocidade de rotação e contrapressão para alcançar o tamanho de tiro desejado e a homogeneização do plástico fundido.

**Rosca / Fuso (Screw)** é o componente helicoidal dentro do cilindro da unidade de injeção. Gira sobre seu eixo para alimentar, plastificar (fundir) e dosar a resina; durante a injeção atua como pistão empurrando o fundido ao molde. ## Anatomia da rosca Três zonas funcionais ao longo do comprimento: 1. **Zona de alimentação (feed)**: profunda, recebe pellets do hopper. 50 – 60 % do comprimento 2. **Zona de compressão**: profundidade decresce, compacta e começa a fundir. 20 – 30 % 3. **Zona de dosagem (metering)**: profundidade constante mínima, homogeneiza e dosa o disparo. 20 % ## Parâmetros geométricos - **Diâmetro (D)**: 18 – 200 mm em máquinas comerciais - **Relação L/D**: 18:1 a 24:1 padrão; até 30:1 para alta mistura - **Razão de compressão**: 2,0:1 a 3,5:1 conforme resina - **Material**: aço nitrurado (padrão), bimetálico (PVC, retardantes), revestimento de carbeto de tungstênio (fibra de vidro) ## Roscas especiais - **De barreira (barrier screw)**: divide o canal em dois para melhor fusão - **De mistura**: com elementos de cisalhamento adicionais - **Para PVC**: razão de compressão baixa, sem zona quente - **Para reforçados com fibra**: pouco cisalhamento para não quebrar fibras ## Manutenção - Inspeção visual a cada 6 meses - Medição de diâmetro e folgas com micrômetro de três pontos - Troca típica: 1 – 3 milhões de ciclos conforme abrasividade - Indicadores de desgaste: variação de peso, almofada instável, cor desigual ## Problemas comuns Desgaste do filete por resinas abrasivas, corrosão por PVC sem revestimento adequado, travamento de pellets no feed por umidade ou tamanho irregular, e válvula de retenção desgastada que devolve material durante injeção.