Orifício da Ponta do Bico

O bico é a ponta na extremidade dianteira do barrel (cilindro) que conecta a injection unit (unidade de injeção) ao molde e canaliza o melt (fundido) para a bucha de injeção, mantendo-o fundido no caminho. É o último metal que o plástico toca antes do sprue (canal de injeção). ## Tipos de bico - Aberto (padrão / fluxo livre): furo aberto simples — o mais comum, menor perda de pressão. - Cônico reverso: afunila para que o tampão frio saia com o canal; ajuda contra a formação de fios em algumas resinas. - De fechamento / com válvula: uma válvula mecânica ou de mola fecha o furo contra o escorrimento, necessária com resinas muito fluidas (PA, PP) ou quando o bico se afasta entre tiros. ## Como assenta e aquece A nozzle tip (ponta) tem um nozzle tip radius (raio) esférico e um orifício que devem coincidir com a bucha de injeção para vedação estanque. O bico tem sua própria resistência, controlada como a zona de nozzle temperature (temperatura do bico), pois é uma pequena massa térmica que toca o molde frio a cada ciclo. ## Problemas comuns - Escorrimento / fios: bico quente demais ou sem fechamento. - Congelamento / tampão frio: bico frio demais — disparos curtos e ponta entupida. - Rebarba ou vazamento na interface: combinação errada de raio ou orifício com a bucha. ## Termos relacionados - Ver também: injection unit, barrel, sprue, nozzle tip, nozzle temperature ## O que é o bico na injeção de plástico? É a ponta na extremidade dianteira do cilindro que entrega o fundido da unidade de injeção ao canal do molde, com sua própria resistência para manter o plástico fundido. ## Quais são os tipos de bico de injeção? Aberto (padrão), cônico reverso e de fechamento (com válvula), escolhidos pelo comportamento de fluxo da resina e se é preciso evitar o escorrimento. ## Por que um bico escorre? Porque está quente demais ou não tem válvula de fechamento, então o fundido de baixa viscosidade vaza entre tiros; um bico de fechamento ou menor temperatura do bico resolve.

Ponta do bico (Nozzle Tip) é a peça final do bico da máquina de injeção, em contato direto com a bucha de injeção do molde. Por ela passa todo o material fundido em cada disparo, e sua geometria (orifício e raio) influencia a perda de carga, a velocidade de fechamento e o desgaste. ## Tipos de ponta de bico - Aberta (general purpose): sem válvula, depende do congelamento para não pingar - Fechamento por agulha (pin gate): agulha mecânica, ideal para PE e PP - Fechamento térmico (thermal gate): depende do congelamento, simples mas com gotejamento - Misturadora (mixing tip): adiciona mistura a jusante para cor ou aditivos - Anti-gotejamento (drool guard): dispositivo mecânico que fecha em baixa pressão ## Parâmetros típicos - Orifício: 3 – 12 mm conforme peça e resina - Raio de assento: padrão 12,7 mm (½″) ou 19,05 mm (¾″) conforme norma SPI - Material: aço H13 ou D2 nitrurado para PVC e abrasivos - Vida útil: 200.000 – 2 milhões de ciclos conforme resina e material ## Problemas comuns Gotejamento por temperatura excessiva ou resina fluida, fios (stringing) por temperatura insuficiente, vazamento entre bico e bucha por desalinhamento ou raio desgastado, e desgaste do orifício em resinas reforçadas com fibra.

O raio da ponta do bico é o raio esférico usinado na extremidade do bico da máquina. Deve coincidir com o raio côncavo da bucha de injeção (sprue bushing) do molde para que ambos se assentem de forma estanque quando o bico encosta no molde. ## Raios padrão Os dois padrões (SPI) mais comuns são 1/2″ (12,7 mm) e 3/4″ (19,05 mm). O raio do bico e o raio da bucha devem pertencer à mesma família — um bico de 1/2″ não veda numa bucha de 3/4″. ## A regra de combinação Duas regras clássicas mantêm a interface estanque: - Raio: o raio da ponta do bico deve ser cerca de 1/16″ (1,5 mm) menor que o raio do assento da bucha, para que o contato ocorra no anel interno e vede por completo. - Orifício: o orifício do bico deve ser 0,5–1 mm menor que o orifício de entrada da bucha, para que o canal de injeção frio solte limpo sem formar contrassaída. ## Por que importa Um desajuste deixa uma folga na interface: ali o material escorre ou forma rebarba, o canal gruda, formam-se tampões frios (cold slugs) e se perde a vedação térmica. A combinação correta do raio faz parte do ajuste básico bico-molde e previne toda uma classe de defeitos de canal. ## Termos relacionados - Ver também: nozzle, nozzle tip, nozzle tip orifice, sprue ## Que raio o bico deve ter? Combine com o molde: use a mesma família padrão (1/2″ ou 3/4″) da bucha, com o raio do bico cerca de 1/16″ (1,5 mm) menor que o raio do assento da bucha para uma vedação estanque. ## Como combinar o bico com a bucha de injeção? Mantenha o raio cerca de 1,5 mm menor e o orifício do bico cerca de 0,5–1 mm menor que a bucha. Isso veda o contato e deixa o canal soltar sem contrassaída.

Canal de injeção (Sprue) é o canal principal do molde que recebe o plástico fundido diretamente do bico da máquina e o conduz ao runner (ou diretamente à cavidade em moldes mono-cavidade). Em cold runner é a primeira peça de scrap gerada a cada ciclo. ## Geometria do sprue - Forma cônica com ângulo de 2 – 4° por lado (incluído 4 – 8°) para extração limpa - Raio de entrada igual ou maior que o raio do bico - Diâmetro de entrada: 2 – 6 mm conforme peça - Diâmetro de saída: 4 – 12 mm - Comprimento: o mais curto possível, tipicamente 30 – 80 mm ## Tipos no molde - Sprue bushing padrão: inserto de aço endurecido (H13, P20) parafusado na placa - Hot sprue: aquecido, eliminando o cone de scrap - Direct gate: o sprue alimenta diretamente a cavidade, sem runner (mono-cavidade) - Cold sprue eliminator: híbrido com bico estendido ## Extração do sprue Em cold runner deve sair junto com o runner através de: - Sprue puller (Z-pin, retenção cônica reversa) - Robô com cortador - Queda por gravidade se a geometria permitir ## Problemas comuns Sprue grudado no bico (raio ou ângulo de saída insuficiente), gotejamento na abertura, gating do cone à placa de extração e desgaste prematuro do sprue bushing com resinas reforçadas com fibra de vidro.