Fechamento da Prensa

Utilizada para segurar e manter a forma do molde durante o processo de injeção. Consiste em platinas, mordaças e um sistema hidráulico.

Pressão aplicada para manter o molde fechado durante a injeção do material plástico. Deve ser adequada para evitar defeitos como rebarbas ou deformações.

**Abertura da prensa (Clamp Open)** é a fase do ciclo em que as duas metades do molde se separam após a solidificação da peça, para permitir a extração. É o primeiro movimento mecânico visível após a injeção e o resfriamento. ## Como funciona Encerrado o tempo de resfriamento, o controlador libera o travamento e move a placa móvel conforme perfil de velocidade / posição: - **Abertura rápida**: trecho longo em alta velocidade, longe da peça - **Abertura lenta**: próximo da peça, para minimizar choque ou rasgo ## Parâmetros típicos - Curso total: 200 – 1500 mm conforme peça - Velocidade rápida: 300 – 600 mm/s - Velocidade final lenta: 50 – 100 mm/s - Tempo total: 0,5 – 1,5 s em máquinas modernas - Posição final: tipicamente 1,2 × altura da peça ## Importância no ciclo Cada décimo de segundo de abertura se multiplica por milhares de ciclos ao dia. A abertura representa 5 – 10 % do tempo de ciclo e é o primeiro alvo de otimização junto com a extração. ## Problemas comuns Sobre-abertura desnecessária que alonga o ciclo, rasgo da peça por abertura rápida demais, travamento por mal posicionamento do robô e movimento não paralelo por colunas desalinhadas.

**Linha de partição (Parting Line)** é a linha ou superfície onde as duas metades do molde (cavidade e macho) se encontram ao fechar. Define como o molde abre para extrair a peça e deixa uma marca linear no plástico, geralmente visível. ## Importância no projeto - Determina o plano de abertura do molde - Define quais superfícies são cosméticas e quais aceitam a marca - Condiciona a localização de gates, saídas de ar e extratores - Afeta complexidade e custo do molde ## Tipos de linha de partição - **Plana**: mais simples, plano horizontal ou vertical único - **Escalonada (stepped)**: com desníveis para acomodar geometrias - **Curva / 3D**: segue o contorno da peça, requer usinagem 5 eixos - **Múltipla**: quando há gavetas para undercuts ## Regras de projeto - Colocar a linha de partição em bordas "naturais" da peça (cantos, filetes) - Evitar atravessar superfícies cosméticas - Garantir acessibilidade para usinagem e polimento - Manter ângulo de saída mínimo de 0,5° em ambos os lados - Planejar a ventilação pela linha ## Defeitos associados - **Rebarba**: o mais comum, saída de material por linha mal vedada - **Marca visível**: notável em peças cosméticas; mitigar com textura ou localização oculta - **Desgaste assimétrico**: pressão mal distribuída entre cavidades - **Sem venteo**: se a linha for polida perfeitamente sem passos de ar ## Manutenção - Inspeção visual a cada 100.000 ciclos - Retificação das placas se a linha mostra rebarba recorrente - Limpeza de saídas de ar: 0,02 – 0,05 mm de profundidade padrão - Verificação de planicidade das placas: <0,01 mm em moldes de precisão