Orificio de Punta de Nariz

La nariz (boquilla) es la punta en el extremo delantero del barrel (cañón) que conecta la injection unit (unidad de inyección) con el molde y canaliza la melt (masa fundida) hacia el bebedero, manteniéndola fundida de paso. Es el último metal que toca el plástico antes del sprue (bebedero). ## Tipos de nariz - Abierta (estándar / flujo libre): barreno abierto simple — la más común, menor caída de presión. - Cónica inversa: se estrecha para que el tapón frío salga con el bebedero; ayuda contra el hilado en algunas resinas. - De cierre / con válvula: una válvula mecánica o de resorte cierra el barreno para evitar el babeo, necesaria con resinas muy fluidas (PA, PP) o cuando la nariz se separa entre disparos. ## Cómo asienta y calienta La nozzle tip (punta) tiene un nozzle tip radius (radio) esférico y un orificio que deben coincidir con el bebedero para un sello hermético. La nariz tiene su propia banda calefactora, controlada como la zona de nozzle temperature (temperatura de nariz), porque es una masa térmica pequeña que toca el molde frío en cada ciclo. ## Problemas comunes - Babeo / hilado: nariz muy caliente o sin cierre. - Congelamiento / tapón frío: nariz muy fría — disparos cortos y punta obstruida. - Rebaba o fuga en la interfaz: emparejamiento incorrecto de radio u orificio con el bebedero. ## Términos relacionados - Ver también: injection unit, barrel, sprue, nozzle tip, nozzle temperature ## ¿Qué es la nariz en inyección de plástico? Es la punta en el extremo delantero del cañón que entrega la masa fundida desde la unidad de inyección hacia el bebedero del molde, con su propia banda calefactora para mantener el plástico fundido. ## ¿Cuáles son los tipos de nariz de inyección? Abierta (estándar), cónica inversa y de cierre (con válvula), elegidas según el comportamiento de flujo de la resina y si hay que evitar el babeo. ## ¿Por qué babea una nariz? Porque está muy caliente o no tiene válvula de cierre, así que la masa de baja viscosidad escurre entre disparos; una nariz de cierre o menor temperatura de nariz lo detiene.

Punta de nariz (Nozzle Tip) es la pieza extrema de la nariz de la máquina de inyección, en contacto directo con el bebedero del molde. Por ella pasa todo el material fundido en cada disparo y su geometría (orificio y radio) influye en pérdida de carga, velocidad de cierre y desgaste. ## Tipos de punta de nariz - Abierta (open / general purpose): sin válvula, depende del enfriamiento para no gotear - Cierre por aguja (pin gate): aguja activada mecánicamente, ideal para PE y PP - Cierre térmico (thermal gate): depende del congelamiento, simple pero con goteo - Mezcladora (mixing tip): añade mezcla aguas abajo para color o aditivos - Anti-goteo (drool guard): con dispositivo mecánico que cierra a baja presión ## Parámetros típicos - Orificio: 3 – 12 mm según pieza y resina - Radio de asiento: estándar 12.7 mm (½″) o 19.05 mm (¾″) según norma SPI - Material: acero H13 o D2 nitrurado para PVC y abrasivos - Vida útil: 200,000 – 2 millones de ciclos según resina y material ## Problemas comunes Goteo (drooling) por temperatura excesiva o resina fluida, hilos (stringing) por temperatura insuficiente, fuga (leak) entre nariz y bebedero por desalineación o radio gastado, y desgaste del orificio en resinas reforzadas con fibra.

El radio de punta de la boquilla (radio de punta de nariz) es el radio esférico maquinado en el extremo de la boquilla de la máquina. Debe coincidir con el radio cóncavo del bebedero (sprue bushing) del molde para que ambos asienten herméticamente cuando la boquilla contacta el molde. ## Radios estándar Los dos estándares (SPI) más comunes son 1/2″ (12.7 mm) y 3/4″ (19.05 mm). El radio de la boquilla y el del bebedero deben pertenecer a la misma familia — una boquilla de 1/2″ no sella en un bebedero de 3/4″. ## La regla de emparejamiento Dos reglas clásicas mantienen la interfaz hermética: - Radio: el radio de la punta de la boquilla debe ser aproximadamente 1/16″ (1.5 mm) menor que el radio del asiento del bebedero, para que el contacto ocurra en el anillo interior y selle por completo. - Orificio: el orificio de la boquilla debe ser 0.5–1 mm menor que el orificio de entrada del bebedero, para que el bebedero frío se desprenda limpio sin formar contrasalida. ## Por qué importa Un desajuste deja una holgura en la interfaz: ahí el material babea o forma rebaba, el bebedero se pega, se forman tapones fríos (cold slugs) y se pierde el sello térmico. El emparejamiento correcto del radio es parte del ajuste básico boquilla-molde y previene toda una clase de defectos de bebedero. ## Términos relacionados - Ver también: nozzle, nozzle tip, nozzle tip orifice, sprue ## ¿Qué radio debe tener la punta de la boquilla? Emparéjalo con el molde: usa la misma familia estándar (1/2″ o 3/4″) que el bebedero, con el radio de la boquilla unos 1/16″ (1.5 mm) menor que el radio del asiento del bebedero para un sello hermético. ## ¿Cómo se empareja la boquilla con el bebedero? Mantén el radio unos 1.5 mm menor y el orificio de la boquilla unos 0.5–1 mm menor que el bebedero. Esto sella el contacto y permite que el bebedero se libere sin contrasalida.

Bebedero (Sprue) es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de 2 – 4° por lado (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que iguale o supere el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - Sprue bushing estándar: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - Hot sprue: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - Direct gate: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - Cold sprue eliminator: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe extraer junto con el runner mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.