Definición
Hueco de la punta de la nariz por donde se transfiere el plástico fundido hacia el molde. Debe ser siempre menor al orificio del bebedero para evitar fugas.
Definición
Hueco de la punta de la nariz por donde se transfiere el plástico fundido hacia el molde. Debe ser siempre menor al orificio del bebedero para evitar fugas.
Dispositivo adaptable en el extremo frontal del barril de inyección que conecta la unidad de inyección al molde y mantiene el material plástico fundido.
**Punta de nariz (Nozzle Tip)** es la pieza extrema de la nariz de la máquina de inyección, en contacto directo con el bebedero del molde. Por ella pasa todo el material fundido en cada disparo y su geometría (orificio y radio) influye en pérdida de carga, velocidad de cierre y desgaste. ## Tipos de punta de nariz - **Abierta (open / general purpose)**: sin válvula, depende del enfriamiento para no gotear - **Cierre por aguja (pin gate)**: aguja activada mecánicamente, ideal para PE y PP - **Cierre térmico (thermal gate)**: depende del congelamiento, simple pero con goteo - **Mezcladora (mixing tip)**: añade mezcla aguas abajo para color o aditivos - **Anti-goteo (drool guard)**: con dispositivo mecánico que cierra a baja presión ## Parámetros típicos - Orificio: 3 – 12 mm según pieza y resina - Radio de asiento: estándar 12.7 mm (½″) o 19.05 mm (¾″) según norma SPI - Material: acero H13 o D2 nitrurado para PVC y abrasivos - Vida útil: 200,000 – 2 millones de ciclos según resina y material ## Problemas comunes Goteo (drooling) por temperatura excesiva o resina fluida, hilos (stringing) por temperatura insuficiente, fuga (leak) entre nariz y bebedero por desalineación o radio gastado, y desgaste del orificio en resinas reforzadas con fibra.
En el caso de Tip de Nariz con radio es necesario verificar el radio adecuado para asentar en el Bebedero del Molde, comúnmente de 1/2″ o 3/4″.
**Bebedero (Sprue)** es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de **2 – 4° por lado** (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que **iguale o supere** el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - **Sprue bushing estándar**: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - **Hot sprue**: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - **Direct gate**: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - **Cold sprue eliminator**: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe **extraer junto con el runner** mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.