Radio de Punta de Nariz

La nariz (boquilla) es la punta en el extremo delantero del barrel (cañón) que conecta la injection unit (unidad de inyección) con el molde y canaliza la melt (masa fundida) hacia el bebedero, manteniéndola fundida de paso. Es el último metal que toca el plástico antes del sprue (bebedero). ## Tipos de nariz - Abierta (estándar / flujo libre): barreno abierto simple — la más común, menor caída de presión. - Cónica inversa: se estrecha para que el tapón frío salga con el bebedero; ayuda contra el hilado en algunas resinas. - De cierre / con válvula: una válvula mecánica o de resorte cierra el barreno para evitar el babeo, necesaria con resinas muy fluidas (PA, PP) o cuando la nariz se separa entre disparos. ## Cómo asienta y calienta La nozzle tip (punta) tiene un nozzle tip radius (radio) esférico y un orificio que deben coincidir con el bebedero para un sello hermético. La nariz tiene su propia banda calefactora, controlada como la zona de nozzle temperature (temperatura de nariz), porque es una masa térmica pequeña que toca el molde frío en cada ciclo. ## Problemas comunes - Babeo / hilado: nariz muy caliente o sin cierre. - Congelamiento / tapón frío: nariz muy fría — disparos cortos y punta obstruida. - Rebaba o fuga en la interfaz: emparejamiento incorrecto de radio u orificio con el bebedero. ## Términos relacionados - Ver también: injection unit, barrel, sprue, nozzle tip, nozzle temperature ## ¿Qué es la nariz en inyección de plástico? Es la punta en el extremo delantero del cañón que entrega la masa fundida desde la unidad de inyección hacia el bebedero del molde, con su propia banda calefactora para mantener el plástico fundido. ## ¿Cuáles son los tipos de nariz de inyección? Abierta (estándar), cónica inversa y de cierre (con válvula), elegidas según el comportamiento de flujo de la resina y si hay que evitar el babeo. ## ¿Por qué babea una nariz? Porque está muy caliente o no tiene válvula de cierre, así que la masa de baja viscosidad escurre entre disparos; una nariz de cierre o menor temperatura de nariz lo detiene.

Punta de nariz (Nozzle Tip) es la pieza extrema de la nariz de la máquina de inyección, en contacto directo con el bebedero del molde. Por ella pasa todo el material fundido en cada disparo y su geometría (orificio y radio) influye en pérdida de carga, velocidad de cierre y desgaste. ## Tipos de punta de nariz - Abierta (open / general purpose): sin válvula, depende del enfriamiento para no gotear - Cierre por aguja (pin gate): aguja activada mecánicamente, ideal para PE y PP - Cierre térmico (thermal gate): depende del congelamiento, simple pero con goteo - Mezcladora (mixing tip): añade mezcla aguas abajo para color o aditivos - Anti-goteo (drool guard): con dispositivo mecánico que cierra a baja presión ## Parámetros típicos - Orificio: 3 – 12 mm según pieza y resina - Radio de asiento: estándar 12.7 mm (½″) o 19.05 mm (¾″) según norma SPI - Material: acero H13 o D2 nitrurado para PVC y abrasivos - Vida útil: 200,000 – 2 millones de ciclos según resina y material ## Problemas comunes Goteo (drooling) por temperatura excesiva o resina fluida, hilos (stringing) por temperatura insuficiente, fuga (leak) entre nariz y bebedero por desalineación o radio gastado, y desgaste del orificio en resinas reforzadas con fibra.

El orificio de punta de nariz (orificio de punta de boquilla) es el pequeño agujero que atraviesa la nozzle tip (punta de boquilla) por el que pasa la melt (masa fundida) en su camino desde la nozzle (boquilla) hacia el bebedero del molde. Es la última y más estrecha restricción en la injection unit (unidad de inyección) antes de que el plástico entre al molde — así que su diámetro moldea directamente el flujo, la presión y varios defectos comunes. ## Por qué importa su tamaño - Menor que el bebedero: el orificio debe ser menor que el orificio de la buje de bebedero del molde (y el radio de punta algo menor que el radio del bebedero) para que la punta asiente y selle limpio — si no, la masa se fuga alrededor del asiento o el bebedero frío no se libera. - Flujo y presión: un orificio menor sube la cizalla y la caída de presión (más calor por cizalla, puede ayudar al mezclado) pero puede ahogar el llenado en disparos grandes; uno mayor facilita el flujo pero arriesga goteo y congelamiento más lento. - Congelamiento y goteo: el orificio es a menudo donde la masa congela entre disparos; mal dimensionado y temperado, da tapones fríos, hilado de melt o goteo. ## Cómo seleccionarlo Haz coincidir el orificio con el tamaño de disparo y la resina: bastante grande para llenar sin injection pressure (presión de inyección) o injection speed (velocidad de inyección) excesivas, bastante pequeño para sellar contra el bebedero y controlar el goteo. Es un punto de desgaste y un ítem de servicio rápido en la nozzle tip/nozzle adapter (adaptador de nariz) — los orificios se erosionan y redondean con el tiempo, desplazando el proceso. ## Términos relacionados - Ver también: nozzle tip, nozzle, sprue, nozzle adapter, melt ## ¿Qué es el orificio de punta de nariz en la inyección? El pequeño agujero en la punta de boquilla por el que el plástico fundido fluye de la boquilla al bebedero del molde; es la última restricción de flujo antes del molde y debe ser menor que el orificio del bebedero para sellar. ## ¿Por qué el orificio de boquilla debe ser menor que el bebedero? Para que la punta asiente y selle contra la buje de bebedero sin que la masa se fugue alrededor de la junta, y para que el bebedero solidificado se libere limpio al abrir el molde; un orificio muy grande causa fugas y bebedero pegado. ## ¿Cómo afecta el tamaño del orificio de punta al moldeo? Un orificio menor sube la cizalla, la caída de presión y el calor pero puede restringir el llenado; uno mayor facilita el flujo pero arriesga goteo y congelamiento lento — así que se dimensiona al disparo y la resina para equilibrar llenado, sellado e hilado.

Bebedero (Sprue) es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de 2 – 4° por lado (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que iguale o supere el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - Sprue bushing estándar: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - Hot sprue: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - Direct gate: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - Cold sprue eliminator: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe extraer junto con el runner mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.