Inserción de Componente

Proceso controlado por un sistema automatizado, desde la Dosificación y Calentamiento del Plástico hasta la Apertura, Cierre y Expulsión del Molde con auxiliares como Brazos Robot y Bandas Transportadoras.

**Cavidad** es la zona hueca dentro del molde que da forma exterior a la pieza moldeada. Junto con el macho (core), define la geometría final: lo que rellena el plástico fundido es exactamente lo que queda como pieza después del enfriamiento. ## Cavidad vs. macho - **Cavidad (hembra)**: lado fijo del molde generalmente, define la superficie estética / exterior. - **Macho (core)**: lado móvil, define el interior y suele llevar los expulsores. La línea donde se encuentran ambos forma la **línea de partición** (parting line). ## Moldes mono vs. multi-cavidad - 1 cavidad: prototipos, piezas grandes, técnica baja-producción - 2, 4, 8, 16 cavidades: producción media (envases, tapas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta producción (cierres PET, preformas) - Familias: cavidades distintas en el mismo molde para juego de piezas ## Aspectos críticos de diseño Balanceado del runner para que todas las cavidades llenen al mismo tiempo, refrigeración simétrica, ángulo de salida (draft) en todas las paredes verticales, acabado superficial (textura, pulido VDI o SPI), e insertos en zonas de desgaste rápido (gates, núcleos). ## Defectos típicos por cavidad Desbalance en moldes multi-cavidad (unas piezas con flash y otras con short shot), rayados por mala alineación, marcas de eyector si los pins están mal posicionados, y desgaste localizado en gates de cavidades con peor refrigeración.

Parte tangible de plástico formada en base al diseño del molde, resultante de un proceso de moldeo diseñada con características y funcionalidades específicas.

Ciclo donde algunas etapas son realizadas automáticamente por la máquina, mientras que otras son realizadas manualmente por el operador. Combina precisión y velocidad de automatización con habilidad y control del operador.