Schussgröße

Die Zylinderauslastung ist der Anteil der Nenn-Schusskapazität des barrel (Zylinders), der tatsächlich vom Schuss genutzt wird, in Prozent. Sie ist die beste Einzelprüfung, ob ein Auftrag auf der richtig dimensionierten Maschine läuft, da sie Schmelzequalität und residence time bestimmt. ## So berechnet man sie Zylinderauslastung (%) = shot weight ÷ Nenn-Schusskapazität × 100 (entsprechend: shot size-Hub ÷ maximaler Schneckenweg). Beispiel: 60 g Schuss auf einem für 150 g ausgelegten Zylinder = 40 % Auslastung. ## Das empfohlene Fenster Die Auslastung etwa zwischen 20 % und 80 % halten, mit dem praktischen Optimum bei etwa 20–65 %: - Unter ~20 %: der Schuss ist winzig für den Zylinder; das Material steht zu lange, die residence time verlängert sich und das Polymer degradiert. - Über ~80 %: zu wenig Reserve; ungeschmolzenes Material, schlechte Homogenität und lange screw-Dosierzeit. ## Warum wichtig Die Auslastung prüft die Maschinenauswahl, ohne jedes Mal die Verweilzeit neu herzuleiten. Liegt ein Auftrag außerhalb des Fensters, auf einen Zylinder anderer Größe wechseln, statt auf der falschen Maschine gegen Schlieren-, Farb- und Dosierprobleme zu kämpfen. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: barrel, shot weight, shot size, residence time, screw ## Was ist die Zylinderauslastung beim Spritzgießen? Es ist der Prozentsatz der Nenn-Schusskapazität des Zylinders, der vom Schuss genutzt wird — Schussgewicht geteilt durch Zylinderkapazität — zur Prüfung der richtigen Maschinengröße. ## Welche Zylinderauslastung ist gut? Allgemein 20–80 %, mit 20–65 % als praktischem Optimum für stabile Schmelze und akzeptable Verweilzeit. ## Was passiert außerhalb des 20–80 %-Bereichs? Unter 20 % über-verweilt das Material und degradiert; über 80 % gibt es ungeschmolzenes Material, schlechte Mischung und langsame Dosierung — beides weist auf die falsche Zylindergröße hin.

Das Dosieren (auch Plastifizieren oder Aufdosieren, engl. recovery) ist die Phase des Zyklus, in der sich die screw (Schnecke) dreht und zurückzieht, um den nächsten Schuss aufzuschmelzen und zu dosieren. Es läuft während des Kühlens und baut vor der Schneckenspitze einen melt-Vorrat (Schmelze) bis zum eingestellten shot size auf, wobei ein cushion (Restpolster) bleibt. ## Funktion Während sich die Schnecke dreht, fördern die Gänge das Granulat nach vorn; Scherung und Zylinderwärme schmelzen es, und die neue Schmelze sammelt sich vor der Schnecke (die check valve (Rückstromsperre) öffnet) und drückt die Schnecke bis zur Dosierposition zurück. Zwei Hauptstellgrößen: - Schneckendrehzahl (U/min): wie schnell der Schuss aufgebaut wird. - Staudruck: Widerstand gegen den Schneckenrückzug — mehr Staudruck verbessert Mischung, Farbverteilung und Homogenität, erhöht aber Scherung, Wärme und residence time. ## Zeit — vom kritischen Pfad fernhalten Das Dosieren sollte innerhalb der cooling time abgeschlossen sein, damit es nicht zykluslimitierend wird. Dauert es länger als die Kühlung, wartet der Zyklus auf die Schnecke. Mit recovery protect time und rotate delay recovery delay steuert man den Start. ## Warum wichtig Eine wiederholgenaue Dosierzeit und ein stabiles Restpolster zeigen ein gesundes Aufschmelzsystem; unregelmäßiges Dosieren deutet auf Einzugsprobleme, eine verschlissene Rückstromsperre oder falschen Staudruck hin. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: screw, shot size, cushion, cooling time, check valve ## Was ist das Dosieren beim Spritzgießen? Es ist die Plastifizier-/Dosierphase, in der sich die Schnecke dreht, um den nächsten Schuss während des Kühlens aufzuschmelzen und zu dosieren — gesteuert über Schneckendrehzahl und Staudruck. ## Was ist der Unterschied zwischen Dosieren und Einspritzen? Das Dosieren baut den nächsten Schuss auf (die Schnecke dreht und zieht zurück); das Einspritzen drückt diesen Schuss nach vorn ins Werkzeug (die Schnecke fährt vor, ohne zu drehen). ## Was bewirkt der Staudruck beim Dosieren? Er bremst den Schneckenrückzug, verbessert Schmelzemischung, Homogenität und Farbverteilung, auf Kosten von mehr Scherung, höherer Massetemperatur und längerer Verweilzeit.

Ein Schuss ist die vollständige Ladung geschmolzenen Kunststoffs, die in einem Zyklus ins Werkzeug eingespritzt wird — und, als Verb, der Vorgang des Einspritzens. Ein Schuss entspricht einem molding cycle (Spritzgießzyklus) und füllt jede cavity (Kavität) plus die runner (Verteiler) und den sprue (Anguss). ## Was ein Schuss umfasst - Alle molded parts (Formteile, eines pro Kavität bei einem Mehrkavitätenwerkzeug). - Das Verteiler- und Angusssystem, das sie versorgt. Der Schuss ist die grundlegende Produktionszählung: "Schüsse pro Stunde" und Gesamtschüsse dienen zur Erfassung von Ausstoß und Werkzeuglebensdauer. ## Wie ein Schuss quantifiziert wird - shot size (Schussgröße): sein Volumen, festgelegt durch den Schneckenweg. - shot weight (Schussgewicht): seine Masse auf der Waage (Teile + Verteiler + Anguss). Die Maschine entleert sich nie ganz — ein kleines cushion (Restpolster) bleibt immer vor der Schnecke. ## Verwandte Themen Ein Kurzschuss ist ein Schuss, der die Kavität nicht vollständig gefüllt hat (ein Fehler). Schuss-zu-Schuss-Konstanz — stabiles Gewicht und Restpolster — ist das Kernmaß eines stabilen Prozesses. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: molding cycle, shot size, shot weight, cavity, cushion ## Was ist ein Schuss beim Spritzgießen? Es ist die vollständige Schmelzeladung, die pro Zyklus eingespritzt wird — alle Teile plus Verteiler und Anguss — und entspricht einem Spritzgießzyklus. ## Ist ein Schuss ein Teil? Nicht unbedingt: ein Schuss füllt jede Kavität, also macht ein 4-fach-Werkzeug vier Teile pro Schuss, plus Verteiler und Anguss. ## Was ist der Unterschied zwischen einem Schuss und der Schussgröße? Ein Schuss ist die tatsächlich je Zyklus eingespritzte Ladung; die Schussgröße ist die volumetrische Einstellung (Schneckenweg), die bestimmt, wie groß diese Ladung ist.

Das Schussgewicht ist die gesamte Kunststoffmasse, die pro Zyklus eingespritzt wird — jedes molded part (Formteil) aller Kavitäten plus runner (Verteiler) und Anguss. Es ist der Wert, den man durch Wiegen eines vollständigen Schusses erhält, und es bestimmt Maschinenauswahl, Dosierung und mehrere abgeleitete Berechnungen. ## So ermittelt man es - Einen kompletten Schuss (Teile + Verteiler + Anguss) auf einer Grammwaage wiegen — das ist das Schussgewicht. - Oder schätzen: Schussgewicht = (Teilegewicht × Kavitätenzahl) + Verteiler- und Angussgewicht. - Über Volumen: Schussgewicht = Schussvolumen × Schmelzedichte des Kunststoffs. ## Warum wichtig - Maschinenauswahl: der Schuss sollte im nutzbaren Bereich des Zylinders liegen — weder so klein, dass die residence time zu lang wird, noch so nah am Maximum, dass die Schmelzequalität leidet (siehe barrel occupancy). - Materialplanung: Schussgewicht × Zyklen = Materialverbrauch inklusive Verteiler-Ausschuss. - Prozesseinstellung: es verankert den Dosierhub und die Umschaltposition zum cushion (Restpolster). ## Schussgewicht vs. verwandte Begriffe - Teilegewicht / cavity weight: nur das Formteil, ohne Verteiler. - shot size: meist der volumetrische Hub (cm³ oder mm Schneckenweg), der das Schussgewicht liefert. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## Was ist das Schussgewicht beim Spritzgießen? Es ist die gesamte Kunststoffmasse pro Zyklus — alle Teile plus Verteiler und Anguss — ermittelt durch Wiegen eines vollständigen Schusses. ## Wie berechnet man das Schussgewicht? Teilegewicht mit der Kavitätenzahl multiplizieren und Verteiler- und Angussgewicht addieren — oder einen kompletten Schuss direkt wiegen. ## Was ist der Unterschied zwischen Schussgewicht und Teilegewicht? Das Teilegewicht ist nur das Formteil; das Schussgewicht addiert Verteiler und Anguss und ist daher immer gleich oder größer als das Gesamt-Teilegewicht.