Definition
DFM (Design for Manufacturing / Konstruktion für die Fertigung) ist die Disziplin, das Teildesign so anzupassen, dass es im Spritzguss wirtschaftlich, reproduzierbar und robust gefertigt werden kann — und Geometrien zu vermeiden, die Ausschuss, lange Zyklen oder teure Werkzeuge verursachen.
Kern-DFM-Prinzipien für Spritzguss
- Gleichmäßige Wandstärke: Schwankung <25 % gegen Einfallstellen und Verzug
- Entformungsschräge (Draft): mindestens 0,5° pro Seite, 1 – 2° bei Texturen
- Eckenradien: mindestens 0,5 × Wandstärke gegen Spannungskonzentration
- Rippen: Höhe 2,5 – 3 × Wandstärke, Rippendicke 50 – 70 % der Nachbarwand
- Dome (Bosses): Außendurchmesser 2 × Schraubendurchmesser, keine Materialanhäufungen
- Keine Hinterschnitte, außer mit Schieber oder Sonderauswerfer
Empfohlene Wandstärken nach Harz
- PP, PE: 0,8 – 3,0 mm
- ABS, PS: 1,0 – 4,0 mm
- PA, PC: 0,8 – 3,5 mm
- POM: 1,0 – 3,0 mm
- Faserverstärkt: bis 6 mm möglich
Nutzen von DFM
- 20 – 40 % geringere Werkzeugkosten durch Vermeidung von Schiebern
- 10 – 25 % kürzere Zykluszeit durch gleichmäßigere Kühlung
- Ausschuss <1 % in stabiler Produktion
- Längere Werkzeuglebensdauer durch geringere Belastung kritischer Zonen
Häufige Fehler
Blech- oder Drehkonstruktionen ohne Anpassung an Spritzguss übernehmen, dicke Wände für "mehr Festigkeit" (verursacht Einfallstellen), tiefe Texturen ohne ausreichende Schräge (Kratzer beim Entformen) und hohle Dome ohne Fußradius.
Synonyme
design for assembly and manufacturing
design for moldability
design for production
DFP
DFMA