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Lean Manufacturing (Schlanke Produktion)

Auch bekannt als: TPS · lean · toyota production system · 精益生产 · lean production · lean manufacturing · schlanke produktion · manufactura esbelta · manufatura enxuta

Konstruktion

Definition

Lean Manufacturing (schlanke Produktion) ist die systematische Methodik zur Reduzierung der sieben klassischen Verschwendungsarten (Überproduktion, Warten, Transport, Überbearbeitung, Bestand, Bewegung, Fehler) in jedem Produktionssystem. Im Spritzguss zielt sie auf Maschinenstillstand, Anfahrscrap und lange Werkzeugwechsel ab.

Säulen von Lean im Spritzguss

  • Kontinuierlicher Fluss: Bestände zwischen Presse, Nachbearbeitung und Verpackung minimieren
  • Pull (Kanban): nur produzieren, was der nächste Kunde abruft
  • Jidoka (Qualität an der Quelle): automatische Scrap-Erkennung per Vision oder Sensoren
  • Standardisierung: Anfahrcheckliste, Master-Parameter und SMED
  • Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen): tägliche kleine Verbesserungen durch den Bediener

Übliche Lean-Werkzeuge in Spritzgussbetrieben

  • 5S für Ordnung an Arbeitsplatz und Werkzeuglager
  • SMED zur Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten (Ziel <10 min)
  • Total Productive Maintenance (TPM) für Maschinenverfügbarkeit
  • OEE (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität) als zentrale Kennzahl
  • Andon: sichtbare Alarme für Stopps, Scrap oder Wechsel

Typische Kennzahlen

  • Weltklasse-OEE im Spritzguss: 85 %
  • Zielzeit für Werkzeugwechsel: <10 min (SMED)
  • Akzeptabler Scrap-Anteil: <1 % in stabiler Produktion
  • Durchlaufzeit Auftrag→Versand 40 – 70 % kürzer nach Einführung

Häufige Fehler

Werkzeuge einführen, ohne die Kultur zu verändern; Toyota kopieren, ohne anzupassen; Kennzahlen (OEE) verfolgen, ohne Ursachen zu adressieren; und die 5S-Disziplin bei der ersten Bedarfsspitze fallen lassen.

Synonyme

TPS
sistema de producción ajustada
toyota production system
lean production
lean processing

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