Tonelagem Estimada Requerida

Pressão aplicada para manter o molde fechado durante a injeção do material plástico. Deve ser adequada para evitar defeitos como rebarbas ou deformações.

**Área projetada** é a soma das áreas planas que uma peça —e os runners em moldes de canal frio— ocupa quando projetada sobre o plano de partição. É o dado-chave para calcular a **tonelagem de fechamento** da prensa de injeção. ## Para que serve A força de fechamento necessária resulta de multiplicar a área projetada pela pressão específica de cavidade (fator de tonelagem) de cada resina: > **Tonelagem (t) = Área projetada (cm²) × Fator de tonelagem (t/cm²)** Com fator de segurança de 10 – 20 % para evitar rebarbas no fim do preenchimento ou por desbalanceamento entre cavidades. ## Fator de tonelagem típico por resina - PE / PP: 2,5 – 4 t/cm² - PS / ABS: 3 – 5 t/cm² - PA / PC: 4 – 6 t/cm² - POM: 4 – 6 t/cm² - Carregados com fibra: +20 – 50 % - Paredes finas (<1 mm) ou fluxo longo: +50 – 100 % ## Como medir a área projetada - Em CAD: projetar o modelo 3D no plano XY do molde, exportar como sketch e somar áreas. - Em 2D: planimetria sobre o plano de partição. - Em análise de fluxo (Moldflow, Moldex3D, Cadmould): cálculo automático com o fator da resina. ## Erros comuns Esquecer de incluir runners em moldes de canal frio (subestima 5 – 15 % a tonelagem), usar a área plana em vez da projetada em peças com paredes inclinadas, e mudar de resina sem recalcular o fator.

**Fator de tonelagem (Tonnage Factor)** é a pressão específica de cavidade necessária para manter o molde fechado durante a injeção, expressa em toneladas por centímetro quadrado de área projetada. É a constante que liga a **força de fechamento** à geometria da peça e à resina escolhida. ## Fórmula básica > **Tonelagem (t) = Área projetada (cm²) × Fator de tonelagem (t/cm²)** Aplicar margem de segurança de 10 – 20 % para variações do processo e desbalanceamento. ## Fator de tonelagem típico por resina - PE-LD, PE-HD: 2,0 – 3,5 t/cm² - PP: 2,5 – 3,5 t/cm² - PS: 3,0 – 4,5 t/cm² - ABS, SAN: 3,0 – 5,0 t/cm² - PA, PC: 4,0 – 6,0 t/cm² - POM, PBT: 4,5 – 6,0 t/cm² - PEEK, PPS: 5,0 – 7,5 t/cm² - Reforçado com fibra: +20 – 50 % em relação ao não reforçado ## Modificadores do fator - **Parede fina (<1 mm)**: +50 – 100 % - **Fluxo muito longo (L/T >150)**: +30 – 80 % - **Temperatura do molde baixa**: aumenta viscosidade → mais fator - **Velocidade de injeção alta**: shear thinning, pode reduzir o fator - **Hot runner vs. cold runner**: cold runner aumenta a área projetada total ## Como é determinado - Dados do fornecedor (folhas técnicas) - Software de simulação (Moldflow, Moldex3D, Cadmould) calcula pressão real de cavidade - Experiência com peças similares - Sensores de pressão de cavidade em moldes instrumentados ## Erros comuns - Usar fator genérico sem ajustar por espessura ou comprimento de fluxo - Esquecer de incluir runners em moldes de canal frio - Não considerar reforço de fibra ao trocar de resina virgem para com carga - Confundir o fator com pressão de injeção (não são o mesmo)