Temperatura de Nariz

La temperatura de barril (temperatura del cañón) es el conjunto de temperaturas de las bandas calefactoras a lo largo del barrel (cañón), zona por zona, que funden progresivamente la resina mientras el screw (husillo) la transporta hacia adelante. Se fija a partir de la temperatura de melt (masa fundida) recomendada de la resina y es la principal palanca del operador sobre la calidad de la masa. ## Las zonas del cañón Un cañón se divide en tres a cinco zonas controladas (más la boquilla), accionadas por las barrel heat bands (resistencias): - Zona trasera / de alimentación: recibe el granulado y empieza a ablandar — la más fría, para evitar puenteo en la garganta. - Zona(s) media / de compresión: donde ocurre la mayor parte de la fusión y la mezcla. - Zona delantera / de dosificación: homogeneiza la masa a la temperatura objetivo antes de la zona de nozzle temperature (boquilla). ## Perfiles de temperatura - Creciente (en rampa): más fría atrás, más caliente adelante — el estándar común. - Plano: similar en todas las zonas — para resinas sensibles al corte. - Inverso (decreciente): más caliente atrás, más fría adelante — a veces para resinas sensibles al calor o contra el babeo. ## Por qué importa - Muy caliente: degradación térmica, babeo, decoloración y enfriamiento más largo, y eleva el riesgo de residence time (tiempo de residencia). - Muy fría: granulado sin fundir, alto par del husillo, disparos cortos y desgaste acelerado de husillo/cañón. Verifica siempre la masa real con una medición en disparo al aire — el setpoint no es la temperatura de masa real. ## Términos relacionados - Ver también: barrel, barrel heat bands, melt, nozzle temperature, residence time ## ¿Qué es la temperatura de barril en inyección de plástico? Son los setpoints de calefacción zona por zona a lo largo del cañón que funden la resina, fijados a partir de la temperatura de masa objetivo. ## ¿Cuántas zonas de cañón hay? Normalmente de tres a cinco zonas controladas más la boquilla, desde la zona trasera de alimentación hasta la delantera de dosificación. ## ¿Qué pasa si la temperatura de barril es muy alta? La masa se degrada — decoloración, puntos negros, babeo y piezas más débiles — y crecen los problemas de enfriamiento y tiempo de residencia.

La nariz (boquilla) es la punta en el extremo delantero del barrel (cañón) que conecta la injection unit (unidad de inyección) con el molde y canaliza la melt (masa fundida) hacia el bebedero, manteniéndola fundida de paso. Es el último metal que toca el plástico antes del sprue (bebedero). ## Tipos de nariz - Abierta (estándar / flujo libre): barreno abierto simple — la más común, menor caída de presión. - Cónica inversa: se estrecha para que el tapón frío salga con el bebedero; ayuda contra el hilado en algunas resinas. - De cierre / con válvula: una válvula mecánica o de resorte cierra el barreno para evitar el babeo, necesaria con resinas muy fluidas (PA, PP) o cuando la nariz se separa entre disparos. ## Cómo asienta y calienta La nozzle tip (punta) tiene un nozzle tip radius (radio) esférico y un orificio que deben coincidir con el bebedero para un sello hermético. La nariz tiene su propia banda calefactora, controlada como la zona de nozzle temperature (temperatura de nariz), porque es una masa térmica pequeña que toca el molde frío en cada ciclo. ## Problemas comunes - Babeo / hilado: nariz muy caliente o sin cierre. - Congelamiento / tapón frío: nariz muy fría — disparos cortos y punta obstruida. - Rebaba o fuga en la interfaz: emparejamiento incorrecto de radio u orificio con el bebedero. ## Términos relacionados - Ver también: injection unit, barrel, sprue, nozzle tip, nozzle temperature ## ¿Qué es la nariz en inyección de plástico? Es la punta en el extremo delantero del cañón que entrega la masa fundida desde la unidad de inyección hacia el bebedero del molde, con su propia banda calefactora para mantener el plástico fundido. ## ¿Cuáles son los tipos de nariz de inyección? Abierta (estándar), cónica inversa y de cierre (con válvula), elegidas según el comportamiento de flujo de la resina y si hay que evitar el babeo. ## ¿Por qué babea una nariz? Porque está muy caliente o no tiene válvula de cierre, así que la masa de baja viscosidad escurre entre disparos; una nariz de cierre o menor temperatura de nariz lo detiene.

Una banda calefactora de nariz (resistencia de boquilla) es el calentador eléctrico que se ciñe a la nozzle (boquilla) y la mantiene a su propia temperatura controlada, separada de las zonas del barrel (cañón). Como la boquilla es la última parte, la más estrecha, de la injection unit (unidad de inyección) antes del molde y apoya contra acero frío, pierde calor rápido y necesita su propia banda para sostener una nozzle temperature (temperatura de boquilla) estable. ## Qué es y cómo funciona - Una resistencia de banda (o espiral/cerámica) envuelta en el cuerpo de la boquilla, alimentada desde el controlador de la máquina. - Un termopar en la boquilla da realimentación para que el controlador mantenga la consigna como su propia zona de calor. - Se dimensiona para la boquilla: poca potencia no alcanza, demasiada se sobrepasa y degrada la melt (masa fundida). ## Por qué importa una zona de boquilla aparte - Evita el congelamiento: si la boquilla va muy fría, la masa forma piel o solidifica en la nozzle tip (punta), bloquea el flujo y causa disparos cortos o tapones fríos. - Evita goteo y degradación: muy caliente y la resina gotea entre disparos, hila o se degrada térmicamente — decoloración y ráfagas. - Consistencia de la masa: una temperatura de boquilla estable mantiene uniforme la masa que entra al molde disparo a disparo, por eso se ajusta de forma independiente a la barrel temperature (temperatura del cañón). ## Notas prácticas Ajústala desde el rango de fusión recomendado de la resina y afina entre goteo y congelamiento; vigila una banda fallada (zona fría, alarmas) o en corto. Muchos talleres aíslan la boquilla para reducir la pérdida radiante y estabilizar la zona. ## Términos relacionados - Ver también: nozzle, nozzle temperature, nozzle tip, barrel, melt ## ¿Qué es una banda calefactora de nariz? Una resistencia eléctrica de banda ceñida a la boquilla de inyección que la mantiene como zona de temperatura separada, para que la boquilla quede lo bastante caliente para fluir pero no tanto que gotee o degrade la masa. ## ¿Por qué la boquilla necesita su propio calentador? La boquilla es delgada y presiona contra el molde frío, así que pierde calor rápido; una banda dedicada con su propio termopar sostiene una temperatura de boquilla estable que las zonas del cañón solas no logran. ## ¿Qué pasa si la temperatura de boquilla es incorrecta? Muy fría causa congelamiento, tapones fríos y disparos cortos; muy caliente causa goteo, hilado y degradación térmica (decoloración, ráfagas). Se ajusta de forma independiente para equilibrarlo.

Bebedero (Sprue) es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de 2 – 4° por lado (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que iguale o supere el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - Sprue bushing estándar: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - Hot sprue: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - Direct gate: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - Cold sprue eliminator: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe extraer junto con el runner mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.