Temperatura de Nariz

Parámetros de temperatura determinados por el tipo de material a producir. Se controlan por control de mando y se dividen en cuatro zonas principales.

Dispositivo adaptable en el extremo frontal del barril de inyección que conecta la unidad de inyección al molde y mantiene el material plástico fundido.

Banda Calefactora ubicada en la extensión de la Nariz. Su función principal es mantener la Temperatura del Material Fundido dentro de la Nariz y evitar el congelamiento por el contacto con el Sprue del Molde.

**Bebedero (Sprue)** es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de **2 – 4° por lado** (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que **iguale o supere** el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - **Sprue bushing estándar**: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - **Hot sprue**: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - **Direct gate**: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - **Cold sprue eliminator**: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe **extraer junto con el runner** mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.