Definición
Documento que proporciona información detallada sobre las características y propiedades de un tipo específico de resina, incluyendo composición química y temperatura de procesamiento.
Definición
Documento que proporciona información detallada sobre las características y propiedades de un tipo específico de resina, incluyendo composición química y temperatura de procesamiento.
Parámetros de temperatura determinados por el tipo de material a producir. Se controlan por control de mando y se dividen en cuatro zonas principales.
Material sintético utilizado ampliamente en la industria producido a partir de polimerización de compuestos orgánicos, resultando en sustancia dura y versátil.
**Factor de tonelaje (Tonnage Factor)** es la presión específica de cavidad necesaria para mantener el molde cerrado durante la inyección, expresada en toneladas por centímetro cuadrado de área proyectada. Es la constante que vincula la **fuerza de cierre** con la geometría de la pieza y la resina elegida. ## Fórmula básica > **Tonelaje (t) = Área proyectada (cm²) × Factor de tonelaje (t/cm²)** Aplicar un factor de seguridad de 10 – 20 % adicional para absorber variaciones del proceso y desbalance entre cavidades. ## Factor de tonelaje típico por resina - PE-LD, PE-HD: 2.0 – 3.5 t/cm² - PP: 2.5 – 3.5 t/cm² - PS: 3.0 – 4.5 t/cm² - ABS, SAN: 3.0 – 5.0 t/cm² - PA, PC: 4.0 – 6.0 t/cm² - POM, PBT: 4.5 – 6.0 t/cm² - PEEK, PPS: 5.0 – 7.5 t/cm² - Reforzado con fibra: +20 – 50 % respecto al no reforzado ## Modificadores del factor - **Pared fina (<1 mm)**: +50 – 100 % - **Flujo muy largo (L/T >150)**: +30 – 80 % - **Temperatura de molde baja**: aumenta viscosidad → más factor - **Velocidad de inyección alta**: shear thinning, puede reducir factor - **Hot runner vs. cold runner**: cold runner aumenta área proyectada total ## Cómo se determina - Datos del proveedor (hojas técnicas) - Software de simulación (Moldflow, Moldex3D, Cadmould) calcula presión de cavidad real - Experiencia con piezas similares - Sensores de presión de cavidad en moldes instrumentados ## Errores comunes - Usar factor genérico sin ajustar por espesor o longitud de flujo - Olvidar incluir runners en moldes de canal frío - No considerar refuerzo de fibra al cambiar de resina virgen a compounded - Confundir el factor con la presión de inyección (no son lo mismo)
Propiedad que determina la resistencia del plástico al flujo y capacidad para deformarse. Vital en la fabricación de Piezas Plásticas.