Contenido de Humedad

Secador (Dryer) es el equipo que reduce el contenido de humedad de la resina antes de moldear, evitando defectos por hidrolisis (degradación química), splay (rayas plateadas), burbujas y dimensiones inestables. Es obligatorio para resinas higroscópicas (PA, PC, PET, ABS, PBT). ## Tipos de secadores - Aire caliente (hot-air): aire ambiente calentado a 80 – 90 °C. Económico pero limitado a no higroscópicas. Imposible bajar humedad por debajo de la del ambiente. - Desecante (desiccant): aire seco regenerado con cribas moleculares (zeolitas) o gel de sílice. Punto de rocío -40 °C estándar. Estándar industrial. - De vacío (vacuum): extracción acelerada de humedad bajo vacío. Tiempo de secado 1/3 del desecante. Caro pero rápido. - Compresor (compressed-air dryer): aire comprimido refrigerado + filtración. Para volúmenes pequeños. ## Parámetros típicos por resina | Resina | T° secado | Tiempo | Punto rocío | |---|---|---|---| | ABS | 80 – 90 °C | 2 – 4 h | -25 °C | | PA 6, PA 66 | 80 °C | 4 – 8 h | -40 °C | | PC | 120 °C | 4 – 6 h | -40 °C | | PET | 160 – 175 °C | 4 – 6 h | -40 °C | | PBT | 120 °C | 3 – 4 h | -40 °C | | PMMA | 80 – 90 °C | 2 – 4 h | -25 °C | ## Componentes del sistema - Tolva de secado con difusor / cono interno - Calentador de aire (resistencia eléctrica) - Soplador (blower) de circulación - Filtros (entrada / salida) - Cama de desecante regenerable - Control PID de temperatura + sensor de punto de rocío ## Errores comunes - T° de secado demasiado baja: humedad no se reduce al objetivo - T° demasiado alta: degradación / sticking en tolva - Tiempo insuficiente: especialmente al cambiar de virgen a regrind (más higroscópico) - Punto de rocío fuera de servicio: desecante saturado o regeneración fallida - Pérdida de aire seco entre el secador y la tolva de la máquina (no aislada)

La higrometría es la medición de la humedad del aire — la cantidad de vapor de agua presente en él. En la inyección importa porque el aire del entorno es la fuente desde la que una resin (resina) higroscópica absorbe moisture (humedad): cuanto mayor la humedad ambiental, más rápido capta agua la granza, que luego provoca defectos. La humedad ambiental es el aire; el moisture content (contenido de humedad) es lo que acaba dentro del plástico. ## Cómo se expresa - Humedad relativa (HR, %): vapor de agua en el aire comparado con el máximo que ese aire puede contener a esa temperatura. La mayoría de lecturas de planta son HR. - Punto de rocío (°C): la temperatura a la que el aire se saturaría. Los secadores desecantes se valoran por el punto de rocío muy bajo del aire que entregan (p. ej. −40 °C), que es lo que realmente saca el agua de la resina. ## Por qué importa en el moldeo - Captación del material: sacos abiertos, tolvas a ambiente y plantas húmedas dejan que las resinas higroscópicas (PA, PC, PET, PBT, ABS) reabsorban moisture rápido — a veces en minutos — deshaciendo el secado previo. - Rendimiento del secado: un dryer (secador) trabaja entregando aire con punto de rocío bajo; alta humedad ambiental y fugas elevan ese punto de rocío y debilitan el secado. - Condensación: molde o insertos fríos en una nave húmeda pueden juntar agua superficial, causando ráfagas y marcas. ## Cómo se gestiona Controlar el entorno de planta y de máquina: mantener la resina seca en una hopper (tolva) sellada, minimizar el tiempo de exposición, monitorear el punto de rocío del secador en vez de solo la temperatura, y re-secar el regrind (molido) y todo material dejado al aire. Ajustar el objetivo al material data sheet (ficha técnica); las resinas no higroscópicas toleran la humedad mucho mejor que las higroscópicas. ## Términos relacionados - Ver también: moisture, moisture content, dryer, regrind, resin ## ¿Cuál es la diferencia entre humedad ambiental y humedad del material? La humedad ambiental es vapor de agua en el aire; la humedad del material es el agua que la resina realmente retiene. La humedad ambiental es la causa — el aire húmedo hace que una resina higroscópica absorba humedad, que es el efecto dentro del plástico. ## ¿Cómo afecta la humedad a la inyección? El aire húmedo deja que las resinas higroscópicas reabsorban agua rápido y eleva el punto de rocío que entrega un secador, así que las piezas pueden mostrar ráfagas, burbujas y menor resistencia incluso tras secar si no se controla la exposición. ## ¿Qué es el punto de rocío y por qué importa al secar? El punto de rocío es la temperatura a la que el aire se saturaría de agua; cuanto más bajo, más seco el aire. Los secadores desecantes se valoran por el punto de rocío porque el aire seco de bajo punto de rocío es lo que quita la humedad de la resina.

La humedad es el agua que retiene una resin (resina) plástica — tanto en la superficie del pellet (granza) como absorbida en su interior. En la inyección es la causa más común de defectos cosméticos y de resistencia, porque a temperatura de fusión esa agua se vuelve vapor y puede atacar químicamente al polímero. Se distingue de la humidity (humedad ambiental, agua en el aire) y se cuantifica como moisture content (contenido de humedad, % o ppm). ## Por qué importa - Resinas higroscópicas (PA/nylon, PC, PET, PBT, ABS, TPU) absorben agua del aire activamente; moldearlas húmedas causa hidrólisis — el agua rompe las cadenas del polímero y baja la resistencia y tenacidad de forma permanente, aunque la pieza se vea bien. - Defectos cosméticos: el vapor en el frente de flujo deja ráfagas (splay, vetas plateadas), burbujas, vacíos y mala superficie. - Ruido de proceso: la humedad cambia la viscosity (viscosidad) aparente disparo a disparo, así que un lote húmedo no se repite como uno seco. ## Cómo se controla Secar la resina antes de moldear hasta el objetivo del material data sheet (ficha técnica) — para grados higroscópicos normalmente en un dryer (secador) desecante (no solo aire caliente), a la temperatura y tiempo indicados. Mantener el material seco en una hopper (tolva) cerrada, limitar la exposición y re-secar el regrind (molido), que reabsorbe agua rápido. Las resinas no higroscópicas (PE, PP, PS) solo llevan humedad superficial y suelen necesitar poco o ningún secado. ## Términos relacionados - Ver también: moisture content, humidity, dryer, virgin resin, regrind ## ¿Por qué la humedad es un problema en la inyección? A temperatura de fusión el agua se evapora y causa ráfagas, burbujas y vacíos; en resinas higroscópicas además dispara la hidrólisis, rompe cadenas del polímero y reduce la resistencia de la pieza de forma permanente. ## ¿Cuál es la diferencia entre humedad del material y humedad ambiental? La humedad ambiental es vapor de agua en el aire; la humedad del material es el agua que la resina retiene sobre y dentro de su granza. La alta humedad ambiental es lo que hace que una resina higroscópica capte agua. ## ¿Cómo se quita la humedad de la resina plástica? Secándola antes de moldear — los grados higroscópicos necesitan un secador desecante a la temperatura y tiempo de la ficha; mantén la resina seca en una tolva sellada y re-seca el molido, que reabsorbe agua rápido.

Analizador de humedad (Moisture Analyzer) es el instrumento que mide el contenido de agua de la resina antes de procesarla, permitiendo verificar que el secado fue suficiente. Es la última línea de defensa contra defectos por humedad: splay, burbujas, hidrolisis (degradación química) y dimensiones inestables. ## Principios de medición - Pérdida en secado (LOD - Loss On Drying): calienta la muestra hasta peso constante. Económico, lento (15 – 30 min) - Karl Fischer: titulación química con reactivo específico para agua. Muy preciso (±10 ppm). Estándar de referencia. - Coulometric: variante de Karl Fischer, automatizada, rápida (3 – 8 min) - Capacitivo / dieléctrico: en línea, monitorea humedad continuamente en la tolva de secado ## Niveles máximos típicos - PA 6 / PA 66: <0.15 – 0.20 % - PC: <0.02 % - PET: <0.005 % (50 ppm) - ABS: <0.10 % - PBT: <0.04 % - PP, PE: no requieren medición rutinaria (no higroscópicos) ## Procedimiento ideal en planta 1. Tomar muestra de la tolva justo antes del feed throat 2. Cantidad: 5 – 10 g 3. Medir con Karl Fischer (lab) o moisture analyzer LOD (producción) 4. Documentar cada batch en bitácora de proceso 5. Frecuencia: cada cambio de material y cada turno ## Equipos comerciales - Karl Fischer: Metrohm, Mettler Toledo - LOD compactos: Sartorius, A&D, OHAUS - En línea (dieléctrico): Process Sensors, Aboniq ## Errores comunes Calibración no verificada con muestra patrón, contaminación del horno (residuos previos), tamaño de muestra inadecuado, y no purgar la línea de muestreo antes de tomar (humedad ambiente).

La resina es la materia prima polimérica que el moldeo por inyección convierte en piezas — el plástico base, normalmente compuesto con aditivos y suministrado como pellet (granulado). En el mundo del moldeo, "resina", "polímero" y "material" se usan casi indistintamente para lo que entra a la hopper (tolva). ## Familias de resina de moldeo - Commodity: alto volumen, bajo costo — PP, PE, PS, PVC. - Ingeniería: mejor desempeño mecánico/térmico — ABS, PA (nylon), PC, POM, PBT. - Alto desempeño: resistencia extrema a calor/químicos — PEEK, PEI/ULTEM, PPS, LCP. Una resina puede ser thermoplastic (termoplástica, refundible — la norma en inyección) o termoestable (cura de forma permanente). Los grados suelen estar reforzados (fibra de vidrio, mineral) para subir la rigidez y bajar la contracción. ## Cómo se comporta la resina en el moldeo Cada grado tiene una material data sheet (ficha técnica) con temperatura de masa, temperatura de molde, condiciones de secado y contracción. Puntos prácticos clave: - Secado: las resinas higroscópicas (PA, PC, PET) deben secarse o la moisture (humedad) causa ráfagas y piezas débiles. - Ventana de melt: muy fría y no llena; muy caliente y se degrada. - Molido: el scrap limpio puede regresar como regrind (molido) mezclado con virgin resin (resina virgen), dentro de límites. ## Términos relacionados - Ver también: pellet, thermoplastic, virgin resin, regrind, material data sheet ## ¿Qué es la resina en inyección de plástico? Es la materia prima plástica — un polímero más aditivos, suministrado como pellets — que se funde e inyecta para formar piezas. ## ¿Cuál es la diferencia entre resina y plástico? En la práctica se usan indistintamente; "resina" enfatiza la materia prima polimérica, mientras que "plástico" suele referirse al material o pieza terminada. ## ¿Qué tipos de resina se usan en inyección? Termoplásticos commodity (PP, PE, PS), de ingeniería (ABS, PA, PC, POM) y de alto desempeño (PEEK, PPS), a menudo reforzados con fibra de vidrio.