Geschätzte erforderliche Tonnage

Druck, der angewendet wird, um das Werkzeug während der Einspritzung des Kunststoffmaterials geschlossen zu halten. Sie muss angemessen sein, um Defekte wie Grate oder Verformungen zu vermeiden.

**Projizierte Fläche (Projected Area)** ist die Summe der Flächen, die ein Teil —und die Angüsse in Kaltkanalwerkzeugen— bei Projektion auf die Trennebene einnimmt. Sie ist der Schlüsselwert zur Berechnung der **Schließkraft** der Spritzgießmaschine. ## Verwendung Die erforderliche Schließkraft ergibt sich aus der Multiplikation der projizierten Fläche mit dem spezifischen Werkzeuginnendruck (Tonnage-Faktor) jeder Harzart: > **Schließkraft (t) = Projizierte Fläche (cm²) × Tonnage-Faktor (t/cm²)** Mit Sicherheitszuschlag von 10 – 20 % gegen Grat am Füllende oder durch Kavitätsungleichgewicht. ## Typischer Tonnage-Faktor je Harz - PE / PP: 2,5 – 4 t/cm² - PS / ABS: 3 – 5 t/cm² - PA / PC: 4 – 6 t/cm² - POM: 4 – 6 t/cm² - Faserverstärkte Typen: +20 – 50 % - Dünne Wände (<1 mm) oder lange Fließwege: +50 – 100 % ## Wie messen - Im CAD: 3D-Modell auf die XY-Ebene des Werkzeugs projizieren, als Skizze exportieren und Flächen summieren. - In 2D: Planimetrie auf der Trennebene. - In Strömungsanalyse (Moldflow, Moldex3D, Cadmould): automatische Berechnung mit Harz-Faktor. ## Häufige Fehler Angusssystem in Kaltkanalwerkzeugen vergessen (unterschätzt die Schließkraft um 5 – 15 %), ebene Fläche statt projizierter Fläche bei geneigten Wänden, und Harzwechsel ohne Neuberechnung des Faktors.

**Tonnage-Faktor (Tonnage Factor)** ist der spezifische Werkzeuginnendruck, der notwendig ist, um das Werkzeug während des Einspritzens geschlossen zu halten, ausgedrückt in Tonnen pro Quadratzentimeter projizierte Fläche. Er ist die Konstante, die **Schließkraft** mit Teilegeometrie und Harzwahl verknüpft. ## Grundformel > **Schließkraft (t) = Projizierte Fläche (cm²) × Tonnage-Faktor (t/cm²)** 10 – 20 % Sicherheitszuschlag für Prozessstreuung und Kavitätsungleichgewicht hinzufügen. ## Typischer Tonnage-Faktor je Harz - LDPE, HDPE: 2,0 – 3,5 t/cm² - PP: 2,5 – 3,5 t/cm² - PS: 3,0 – 4,5 t/cm² - ABS, SAN: 3,0 – 5,0 t/cm² - PA, PC: 4,0 – 6,0 t/cm² - POM, PBT: 4,5 – 6,0 t/cm² - PEEK, PPS: 5,0 – 7,5 t/cm² - Faserverstärkt: +20 – 50 % gegenüber ungefüllt ## Faktor-Modifikatoren - **Dünne Wand (<1 mm)**: +50 – 100 % - **Sehr langer Fließweg (L/T >150)**: +30 – 80 % - **Niedrige Werkzeugtemperatur**: höhere Viskosität → höherer Faktor - **Hohe Einspritzgeschwindigkeit**: Scherentzähung kann den Faktor senken - **Heißkanal vs. Kaltkanal**: Kaltkanal erhöht die projizierte Gesamtfläche ## Bestimmung - Lieferantendaten (Datenblätter) - Strömungssimulation (Moldflow, Moldex3D, Cadmould) berechnet tatsächlichen Werkzeuginnendruck - Erfahrung aus ähnlichen Teilen - Werkzeuginnendrucksensoren in instrumentierten Werkzeugen ## Häufige Fehler - Generischen Faktor ohne Anpassung an Wand oder Fließweg verwenden - Anguss in Kaltkanalwerkzeugen vergessen - Faserverstärkung beim Wechsel von Neuware auf Compound nicht berücksichtigen - Faktor mit Einspritzdruck verwechseln (sind unterschiedliche Größen)