Processo de Granulação / Peletização

**Aditivo (Additive)** é uma substância adicionada em pequena quantidade (tipicamente 0,05 – 10 %) ao polímero base para modificar suas propriedades, melhorar a processabilidade ou estender a vida útil. A indústria do plástico depende de aditivos para atender aos requisitos de cada aplicação. ## Famílias principais - **Antioxidantes**: estabilizadores primários (fenóis bloqueados) + secundários (fosfitos). Previnem degradação oxidativa - **Estabilizadores UV / luz**: HALS, absorvedores UV. Protegem contra fotodegradação - **Lubrificantes / desmoldantes**: estearatos, ceras. Facilitam processamento e desmoldagem - **Antiestáticos**: amidas etoxiladas. Dissipam carga eletrostática - **Retardantes de chama (FR)**: bromados, fosforados, halogenados, sinérgicos. UL94, V0/V2 - **Plastificantes**: ftalatos, adipatos, citratos. PVC flexível - **Nucleantes / clarificantes**: aceleram cristalização (PP), melhoram transparência - **Pigmentos e corantes**: inorgânicos (TiO2, óxidos), orgânicos (azo, ftalocianinas), masterbatches - **Cargas e reforços**: talco, CaCO3, fibra de vidro, fibra de carbono - **Modificadores de impacto**: EPDM, MBS, acrílicos ## Formato de adição - **Masterbatch**: aditivo concentrado (20 – 50 %) em pellet, dosado 1 – 10 % no virgem - **Compounded grade**: já vem do fornecedor com aditivos integrados (FR PP, PA com fibra de vidro) - **Dosagem líquida**: aditivos líquidos injetados diretamente na rosca ## Considerações - Compatibilidade com a resina base - Sangramento (bleeding / blooming) se a concentração exceder limites de solubilidade - Migração para contato alimentar (regulamentação FDA / UE) - Custo: TiO2 pode ser 30 – 50 % do custo do compound colorido - Reciclabilidade: muitos aditivos sobrevivem ao regrind, outros degradam

**Extrusão** é o processo contínuo em que um polímero termoplástico é fundido por uma rosca dentro de um cilindro aquecido e forçado a passar por uma matriz com a forma da seção transversal desejada. Na saída obtém-se um perfil contínuo (tubo, chapa, perfil, filamento) que é resfriado e cortado em comprimento. ## Extrusão vs. injeção Enquanto a moldagem por injeção produz peças discretas com geometria 3D, a extrusão produz produtos contínuos de seção constante. Compartilham a etapa de plastificação —rosca, cilindro, resistências— mas a injeção adiciona molde, pressão de injeção e ciclo. ## Tipos de extrusão usuais - Extrusão de perfis (PVC, PE, PP) para construção e móveis - Extrusão de tubulação (PE, PP, PVC, PEX) - Extrusão de chapa (PS, PET, PP) para termoformagem - Extrusão de filamento (PLA, ABS, PETG) para impressão 3D - Extrusão de cabo e filme soprado ## Parâmetros típicos - Velocidade de rosca: 30 – 150 rpm - Temperatura de massa: 180 – 280 °C conforme resina - Pressão na saída: 100 – 500 bar - Relação L/D da rosca: 24:1 a 36:1 - Pelletizadora ou calandra de resfriamento downstream ## Defeitos comuns Pele de tubarão por velocidade excessiva, fratura do fundido por gradiente alto, contaminação por purga incompleta e dimensões fora da tolerância por calibrador mal ajustado.

Pequenas peças de material plástico sólido utilizadas para a alimentação da unidade de injeção. São versáteis e fáceis de transportar e armazenar.

Material sintético originado a partir de substâncias orgânicas como o petróleo, com a capacidade de se moldar e adaptar a diferentes formas e usos.

Condição da resina antes de ter sido moldada, em estado íntegro como foi produzida pelo fabricante em um processo de peletização inicial.