Definição
DFM (Design for Manufacturing) é a disciplina de adaptar o projeto de uma peça para que seja econômica, repetível e robusta de fabricar em moldagem por injeção, evitando geometrias que gerem scrap, ciclos longos ou tooling caro.
Princípios fundamentais do DFM em injeção
- Espessura de parede uniforme: variações <25 % para evitar rechupes e empenamento
- Ângulo de saída (draft): mínimo 0,5° por lado, 1 – 2° em texturas
- Raios em cantos: mínimo 0,5 × espessura de parede para reduzir tensões
- Nervuras (ribs): altura 2,5 – 3 × espessura, espessura 50 – 70 % da parede adjacente
- Bosses: diâmetro externo 2 × diâmetro do parafuso, sem acumulações
- Sem undercuts, exceto com gaveta ou extrator especial
Espessuras recomendadas por resina
- PP, PE: 0,8 – 3,0 mm
- ABS, PS: 1,0 – 4,0 mm
- PA, PC: 0,8 – 3,5 mm
- POM: 1,0 – 3,0 mm
- Reforçados com fibra: até 6 mm tolerável
Benefícios do DFM
- Redução 20 – 40 % no custo do molde ao evitar gavetas e extratores complexos
- Tempo de ciclo 10 – 25 % menor por resfriamento mais uniforme
- Scrap inferior a 1 % em produção estável
- Vida do molde maior por menor estresse em zonas críticas
Erros comuns
Importar projetos de chapa ou usinagem sem adaptar à injeção, paredes grossas para "mais resistência" (causa rechupes), texturas profundas sem draft suficiente (riscam ao desmoldar) e bosses ocos rentes ao fundo sem raio.
Sinônimos
design for assembly and manufacturing
design for moldability
design for production
DFP
DFMA