Viscosidad Relativa

**Presión de inyección (Injection Pressure)** es la presión que ejerce el husillo sobre el material fundido durante la fase de llenado dinámico, hasta el punto de transferencia. Es **resultado** del proceso, no parámetro: se eleva tanto como sea necesario para mantener la velocidad de inyección programada. ## Tipos de presión de inyección - **Plástica (Ppsi)**: presión real en el material, medida en bar - **Hidráulica (Hpsi)**: presión del aceite en el cilindro hidráulico - Relación: **Ppsi = Hpsi × factor de intensificación** del husillo (típicamente 10:1 a 15:1 según diámetro) ## Valores típicos por resina - Commodity (PE, PP): 400 – 1200 bar plástico - Técnicos (ABS, PC, PA): 700 – 1800 bar - Reforzados con fibra: 1000 – 2200 bar - Resinas de alta viscosidad (PEEK, PSU): hasta 2500 bar - Máquinas modernas: hasta 2400 bar máximo ## Por qué importa Si la presión satura (alcanza el máximo de la máquina), la velocidad cae y la pieza se llena más lento → pieza fría, soldaduras frías, short shot. Hay que **diseñar para no saturar**: aumentar diámetro de gates, runners, espesor o reducir longitud de flujo. ## Diagnóstico - Picos repetibles disparo a disparo: proceso estable - Picos crecientes: degradación de check valve, contaminación, gate parcialmente bloqueado - Picos decrecientes: temperatura de molde subiendo, gate desgastado ## Optimización Aumentar temperatura de masa, ampliar gates si la restricción es ahí, usar resinas de mayor MFI, o cambiar a máquina con mayor capacidad de presión (rara vez necesario en moldes bien diseñados).

**Masa fundida (Melt)** es el plástico en estado fluido viscoso obtenido al calentar el polímero por encima de su temperatura de transición o fusión (Tg para amorfos, Tm para semicristalinos) en el barril de la máquina de inyección. Su temperatura, presión y viscosidad determinan la calidad del moldeo. ## Temperaturas típicas de masa - PE / PP: 200 – 280 °C - PS: 180 – 260 °C - ABS: 220 – 260 °C - PA 6 / PA 66: 240 – 290 °C - PC: 280 – 320 °C - PET: 270 – 290 °C - PEEK: 360 – 400 °C - PVC rígido: 165 – 195 °C (baja por sensibilidad térmica) ## Diferencia masa vs. cilindro La temperatura de masa **no es igual** a la temperatura del cilindro: - T° cilindro: lectura de las resistencias en cada zona (control) - T° masa: temperatura real del polímero fundido al salir de la nariz - T° masa típicamente 10 – 30 °C **mayor** que T° cilindro por trabajo de cizallamiento ## Cómo medir T° de masa real - **Pirómetro de aguja** en disparo de purga (método más común) - Sensor infrarrojo en boquilla - **Air shot** purgado sobre placa caliente y medición rápida - Sensores embebidos en el barril (raros, alta gama) ## Características del fundido - **Pseudoplástico**: viscosidad disminuye con la velocidad de cizallamiento (shear thinning) - **Memoria viscoelástica**: recuerda el flujo, genera contracción direccional - **Densidad menor** que el sólido: 0.7 – 0.9 g/cm³ (vs. 0.9 – 1.4 sólido) - **Conductividad térmica baja**: 0.1 – 0.3 W/m·K (limita la velocidad de enfriamiento) ## Problemas asociados al fundido Degradación térmica si excede temperatura de proceso, sobre-cizallamiento que reduce peso molecular, atrapamiento de aire en el frente de flujo, y heterogeneidad de color por mal mezclado en la zona de plastificación.

Propiedad que determina la resistencia del plástico al flujo y capacidad para deformarse. Vital en la fabricación de Piezas Plásticas.