树脂数据
TPE
Elastómero Termoplástico
TPE·热塑性弹性体·可变
TPE（热塑性弹性体）是塑料和橡胶之间的"桥梁"：像常规热塑性塑料一样通过注塑加工（无需硫化、无需压模、秒级周期），但成品行为像橡胶 —— Shore A 30-95、弹性恢复、软触感、密封。 在"TPE"这一通用名称下生活着七个化学上不同的家族，按 ISO 18064 分类，每个家族具有不同的性能和应用。
七个 TPE 家族：
- TPE-S（苯乙烯系，SBS/SEBS）—— 全球使用最多。主导品牌：Kraton。
- TPE-O（热塑性聚烯烃）—— PP+EPDM 共混物。
- TPE-V（热塑性硫化橡胶）—— 动态硫化 PP+EPDM。品牌：Santoprene（Celanese，原 ExxonMobil）。
- TPE-U（热塑性聚氨酯）。
- TPE-A（热塑性聚酰胺）—— Arkema Pebax。
- TPE-E 或 COPE/TPEE（共聚酯）—— 品牌：DuPont Hytrel。
- TPZ —— 其他所有内容的杂项类别。
主要全球生产商：Kraton（SBC 领导者）、Celanese（Santoprene TPV）、BASF、Covestro（TPU）、DuPont（Hytrel）、Arkema（Pebax）。主要应用：软触感包胶（工具手柄、牙刷、把手）、汽车密封件和垫圈、安全无 PVC 玩具、非 DEHP 医疗组件、鞋底。你加工哪种特定的 TPE？欢迎在评论中分享你的经验。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 可变 |
| 比重（密度） | 1.17:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 24 |
| 压缩比 | 2.5 – 3.5 |
| 锁模力系数 | 3.86 – 5.41kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1473mm²/s |
| 最大剪切速率 | 20,0001/s |
| 收缩率 | 1 – 2% |
| 回料 | 20% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 45°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | -20°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 75°C |
干燥
| 干燥温度 | 49 – 60°C |
| 干燥时间 | 1 – 6h |
| 建议含水率 | 0.1% |
| 建议干燥机类型 | 除湿 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 221 – 241°C |
| 喷嘴 | 221 – 241°C |
| 前段 | 221 – 241°C |
| 中段 | 199 – 221°C |
| 后段 | 179 – 199°C |
| 脱模 | 46 – 57°C |
| 模具（冷却） | 29 – 46°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 10.3 – 15.2bar |
| 螺杆转速 | 20 – 80RPM |
| 注射速度 | 中–高 |
| 料筒占用率 | 30 – 75% |
| 注射压力 | 350 – 1,500Pbar |
| 保压压力 | 88 – 1,200Pbar |
| 缓冲垫 | 5.1 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 4.06 – 7.11mm |
| 浇口直径 | 1.02 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.81 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.51 – 3.81mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0508mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.52mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 12.7mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.2032 – 0.4064mm |
常见问题
**TPE**（热塑性弹性体）是一种结合以下特性的材料：
- **使用中的橡胶行为**：Shore A 30-95、变形时弹性恢复、软触感、密封。
- **加工中的热塑性行为**：受热熔化、在模具中流动、**可重复加工**和回收。
**与硫化橡胶（EPDM、NBR、压制硅橡胶）的关键区别**：橡胶具有**永久化学交联** —— 一旦硫化就不熔化、不流动、不回收。TPE 没有永久化学交联（除了 TPV 有部分交联），而是具有**物理微结构**，冷态下表现为弹性网络，加热时分解并流动。结果：注塑周期为 **20-60 秒** vs 硫化橡胶的 5-15 分钟。
**ISO 18064** 将 TPE 分为七个化学家族：
- **TPS (TPE-S)**：苯乙烯系，SBS 和 SEBS。世界畅销品，软触感手柄的基础。品牌：**Kraton**。
- **TPO (TPE-O)**：PP 与弹性体（EPDM、POE）的共混物。汽车外饰、保险杠。
- **TPV (TPE-V)**：动态硫化 PP+EPDM。高端汽车密封件。品牌：**Santoprene**。
- **TPU (TPE-U)**：聚氨酯。鞋底、软管、涂层。
- **TPA (TPE-A)**：PA+聚醚。精英运动鞋、导管。品牌：**Pebax**。
- **TPC (TPE-E / COPE / TPEE)**：共聚酯（PBT+聚醚）。品牌：**Hytrel**（DuPont）。
- **TPZ**：杂项（包括 TPI、特殊 TPO）。
**SEBS 基 TPE-S**（Kraton、Monprene、Tekron）是世界标准：
- **优异的软触感** Shore A 30-70。
- **直接化学粘合**到 PP、ABS、PC、PA 基材，通过 2-shot 注塑或嵌入成型。
- **加工容易**：低温 170-210°C，快速周期。
- **低成本**：$3-8/kg vs 同等 TPU $8-15/kg。
- **无邻苯二甲酸酯或 PVC** —— 符合现代法规（REACH、Prop 65）。
典型应用：牙刷柄（Oral-B、Colgate）、工具手柄（Stanley、Bosch）、剃须刀柄（Gillette）、球拍手柄、**电子产品手柄**（3D 打印机、相机）。
因家族而异：
- **TPE-S (SBS/SEBS)**：可选干燥 60-80°C × 1-2 小时，熔体 **170-210°C**，模具 20-40°C。
- **TPO**：通常无需干燥，熔体 **200-240°C**，模具 20-40°C。
- **TPV (Santoprene)**：可选干燥 60-80°C × 1-3 小时，熔体 **180-230°C**，模具 20-50°C。
- **TPU**：必须干燥 80-100°C × 2-4 小时，熔体 **180-220°C**，模具 20-40°C。
- **TPA (Pebax)**：干燥 80°C × 4-6 小时，熔体 **220-260°C**，模具 20-40°C。
- **TPC (Hytrel)**：干燥 100°C × 2-3 小时，熔体 **220-260°C**，模具 30-50°C。
**通用规则**：冷模 20-40°C（与工程塑料相反），中高速注射。
**LSR**（液态硅橡胶）是热固性塑料，有其自身优势：
- **TPE 优势**：**成本**（便宜 3-5 倍）、**快速注射周期**（20-60 秒 vs LSR 60-180 秒）、**可回收性**、在常规机器上加工无需专用设备。
- **LSR 优势**：**温度**（连续使用 200°C vs TPE 通常最高 ~120°C）、**可植入生物相容性**、**低温**（-50°C+ 不变硬）、几乎完全的化学惰性、自然透明度。
**2026 规则**：用于**消费品软触感、汽车密封件、手柄** → **TPE**。用于**可植入医疗、高温部件、微流体** → **LSR**。
**TPV**（热塑性硫化橡胶）是 **聚丙烯 (PP) + EPDM 橡胶**的共混物，其中 EPDM 在混合过程中**动态硫化**（在 PP 基质中分散的弹性相中形成部分化学交联）。结果：
- **低压缩永久变形**（室温下 15-30%，与硫化橡胶相当）—— TPE-S 和其他 TPE 永久变形损失 40-60%。
- **高连续温度耐受**（HDT ~125°C）。
- **UV、臭氧和化学耐受性**优于 TPE-S。
主导品牌：**Santoprene**（Celanese，原 Advanced Elastomer Systems，原 ExxonMobil）。应用：**汽车门窗密封件**（取代了许多 OEM 的 EPDM）、**等速节套**、**安全气囊组件**、**高端舒适手柄**。
**特定牌号是安全的**：
- **玩具**：TPE-S 和 TPV 是**含邻苯二甲酸酯 PVC 的现代替代品**用于软玩具。符合 **EN 71**（欧洲）和 **ASTM F963**（美国）。**Lego** 等品牌使用 TPE-S 作为垫圈，**Fisher-Price** 用于软玩具，**Manhattan Toy** 用于牙胶。
- **食品接触**：有符合 **FDA 21 CFR**、**EU 10/2011** 的特定 TPE-S、TPV 和 TPC 牌号。应用：带弹性密封的盖子（罐头罐子）、奶瓶嘴（主要是硅胶，但有些 TPE）、厨具手柄。
**重要**：**并非所有牌号**都是玩具安全或食品级。使用前验证**特定数据表**的 EN 71-3 和 FDA 合规性。
**因家族差异很大**：
- **TPE-S (SBS/SEBS)**：1.5-3.0%（高，因弹性体）。
- **TPO**：1.5-2.5%。
- **TPV (Santoprene)**：1.5-3.0%。
- **TPU**：0.5-2.0%（很大程度上取决于 Shore A）。
- **TPA (Pebax)**：0.8-2.5%。
- **TPC (Hytrel)**：1.0-2.5%。
**高收缩率**是 TPE 的共同特征 —— 弹性体组分冷却时比刚性塑料收缩更多。对于尺寸精度零件（精密配合密封件），需要仔细的过尺寸模具设计和逐个模腔验证。
**两个常见问题**：
- **(1) 因家族而异的干燥**：TPU、TPA 和 TPC **吸湿**，需要严格干燥。TPE-S 和 TPV **不吸湿**，不需要（一些受益）。混淆并过度干燥 TPE-S 会因**降解导致性能损失**。
- **(2) 包胶兼容性**：在刚性基材（PP、ABS）上包胶 TPE，牌号必须**为该粘合设计**。通用 TPE-S **对 PA 或 PC 粘合不佳** —— 需要特定牌号（Kraton G + 粘合促进剂）。新项目的嵌入成型在生产前需要**拉拔强度测试**。
**可以，这是其相对于硫化橡胶的巨大优势**。所有纯热塑性 TPE（TPE-S、TPO、TPU、TPA、TPC）都**机械可回收** —— 研磨、熔化并重新注塑，性能无显著损失。**部分例外**：TPV 因动态硫化 EPDM 有部分化学交联，将回收降至最多 15-25% 回收料。
**与硫化橡胶比较**：硫化 EPDM/NBR/硅橡胶 **不能通过热机械方式回收** —— 只能研磨作为沥青填料。TPE 允许注塑中 **100% 废料回收**，重要的经济和可持续性优势。