树脂数据
PS
Poliestireno
PS·聚苯乙烯·无定形
PS（聚苯乙烯，也称为GPPS或"crystal"）是市场上最便宜的透明热塑性塑料，也是包括HIPS（抗冲击改性）、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）、ASA、SBR、SBS和EPS（泡沫/聚苯乙烯泡沫）在内的整个聚合物家族的鼻祖。透光率近92%，易于在低温下加工，正常气候下无需干燥，成本为PMMA的30–50%，它是CD/DVD盒、一次性透明杯、电子产品泡罩、低成本商业展示以及成千上万种以最低价格追求水晶般清晰度的应用的首选材料。
但它有一个重大弱点：抗冲击脆性（比PMMA脆得多，无法与PC相比），易因与油/油脂/UV接触而应力开裂，并且关于在含脂肪或加热的食品接触应用中苯乙烯单体迁移存在持续争论。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：GPPS vs HIPS vs ABS vs EPS、食品安全是的但有星号、#6代码和真实可回收性，以及何时PS vs PMMA有意义。
在评论中分享您的经验——范围因制造商和等级而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 无定形 |
| 比重（密度） | 1.05:1 |
| 长径比 (L/D) | 17 – 24 |
| 压缩比 | 1.5 – 4 |
| 锁模力系数 | 1.54 – 6.18kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1505mm²/s |
| 最大剪切速率 | 40,0001/s |
| 收缩率 | 0.1 – 0.7% |
| 回料 | 25% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 71°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 90°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 98°C |
干燥
| 干燥温度 | 74 – 79°C |
| 干燥时间 | 1 – 2h |
| 建议含水率 | 0.05% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 166 – 229°C |
| 喷嘴 | 166 – 229°C |
| 前段 | 166 – 229°C |
| 中段 | 154 – 216°C |
| 后段 | 146 – 199°C |
| 脱模 | 38 – 82°C |
| 模具（冷却） | 21 – 71°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 3.4 – 5.2bar |
| 螺杆转速 | 60 – 150RPM |
| 注射速度 | 高 |
| 料筒占用率 | 15 – 85% |
| 注射压力 | 350 – 1,400Pbar |
| 保压压力 | 88 – 1,120Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 3.05 – 6.1mm |
| 浇口直径 | 0.76 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.46 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.99 – 3.99mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0102 – 0.0203mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 7.62mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.127 – 0.254mm |
常见问题
PS（聚苯乙烯）是一种无定形热塑性塑料，由苯乙烯单体（乙烯基苯）聚合而成——一种从苯和乙烯衍生的液体。其带有悬垂芳香环的线性链赋予它光学透明度（88–92%）、刚性、固有脆性和非常低的成本。密度约1.04–1.05 g/cm³。存在于GPPS（通用型，水晶透明）、HIPS（高抗冲击，不透明带橡胶）、EPS/XPS（发泡型，称为聚苯乙烯泡沫或styrofoam）和SAN（含丙烯腈，更好的化学耐受性）等级。
GPPS（水晶PS）：透明、刚硬、脆、便宜。CD盒、一次性杯、展示品。HIPS（高抗冲击）：含5–10%分散聚丁二烯的不透明，吸收冲击。比GPPS韧5–10倍，哑光。冰箱、经济型玩具、酸奶杯。ABS：丙烯腈+丁二烯+苯乙烯——更好的冲击/刚性/表面平衡，但比HIPS贵30–50%。高端外壳、玩具（LEGO）。EPS/XPS：用气体发泡的PS（白色/蓝色聚苯乙烯泡沫）。隔热、易碎包装。经验法则：需要清晰度→GPPS。需要冲击+不透明饰面→HIPS。需要高端饰面+冲击→ABS。需要隔热或缓冲→EPS/XPS。
是的，FDA和EFSA批准其用于正常使用的食品接触。PS将微量的残余苯乙烯单体迁移到食物中——FDA在水中设定了0.1 mg/L的限值，商业产品的水平比该限值低10,000倍。但有细微差别：加热PS显著增加迁移（不要在未标'microwave safe'的PS杯中微波加热），脂肪/油性食物比水基食物提取更多单体。当前共识：PS对短期冷藏一次性使用是安全的，对反复加热或脂肪食物存疑。对于可重复使用的保鲜盒/微波炉，始终用PP（#5）。
其刚性芳香环和缺乏弹性体链使其固有脆性——像玻璃一样在冲击下破裂。这就是HIPS和ABS存在的主要原因（添加橡胶来解决这个问题）。GPPS零件设计：(1) 避免尖角（半径≥1 mm），(2) 均匀壁厚（变化<15%），(3) 避免负载区域有应力集中的角，(4) 薄壁件（杯子）有适当的保压压力，(5) 如果使用过程中会有任何冲击，考虑HIPS。应力开裂特别出现在与油、油脂、酒精和长时间直接UV接触时。
技术上是，但在许多国家实际上不是。回收代码#6。问题是：刚性PS可以处理，但很少有市政中心接受它（特别是被食物污染的杯子）；EPS（聚苯乙烯泡沫）占90%体积vs 10%重量，使其运输到回收中心不经济。世界上许多城市已经禁止EPS用于食品包装（纽约、旧金山、几个欧洲国家）。清洁的刚性PS（CD盒、商业泡罩）确实被回收，但全球不到10%。PDS标注25%回料而不显著损失性能。
PS胜在：成本（便宜约30–50%）、加工易（温度更低、流动更好）、正常气候下不需干燥、循环更快。PMMA胜在：光学清晰度（92% vs PS的88%）、UV耐受性（PMMA不黄变，PS在6–12个月内黄变）、抗划痕好得多、化学耐受性更好、生物相容（PS不是）。经验法则：对于一次性或低成本室内透明零件（盒、包装）→PS/GPPS。对于高端、户外、光学或招牌透明零件→PMMA。对于见UV或溶剂的零件→绝不用PS。
PDS标注38–71°C。更热（50–65°C）=更好的光泽、更少的残余应力、更好的细节再现，但循环时间更长。更冷（30–45°C）=循环短，适用于一次性杯和泡罩的大批量生产运行。对于装饰性或透明光学零件：50–60°C。对于便宜的一次性零件：30–40°C最大化产量。绝不低于30°C——冻结应力风险，导致数周后出现脆性和裂纹。
在温带气候中通常不需要。PS吸收的水分非常少（平衡时<0.05%）。PDS标注'空气'为干燥器类型。在热带/沿海气候（持续湿度>70%）中，在60–70°C下轻度干燥1–2小时可以帮助避免光学透明零件中的银纹。如果材料是密封袋装并且刚开封使用，可以跳过。如果在热带气候下暴露在潮湿车间超过2小时，预防性干燥。
UV辐射攻击苯乙烯的芳香环，导致氧化降解，产生渐进的黄变、脆性和光泽损失。GPPS户外零件在6–12个月内可见黄变，比PMMA严重得多。对于户外使用，不要使用PS——切换到PMMA（原生UV耐受）或ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯，专为耐候配制）。如果出于成本原因坚持苯乙烯，有带UV稳定剂（HALS）的PS等级，可将使用寿命延长至2–3年，但仍无法与PMMA竞争。
尽管有环境批评，PS仍然占据主导地位：CD/DVD盒（透明度+刚性+成本）、一次性透明杯（清晰度+便宜+轻）、电子/化妆品泡罩（从片材热成型）、冰箱内饰（HIPS）——大多数冰箱衬里是热成型HIPS、酸奶杯（印刷HIPS）、衣架和便宜托盘（HIPS）、缩比模型（Tamiya、Revell）（GPPS+模塑颜色）、短期广告板（室内招牌），以及所有用于包装和隔热的EPS/聚苯乙烯泡沫。当成本占主导且长期耐用性不关键时，PS胜出。