树脂数据
PPS
Polisulfuro de Fenileno
PPS·高性能塑料·半结晶
PPS（聚苯硫醚）是"中端 PEEK"：半结晶、几乎耐任何化学品、可耐 200-220°C 连续使用、固有 V-0，最终成本只是 PEEK 的一小部分 —— $8-20/kg vs PEEK $50-100。 其骨架在苯环（-C₆H₄-）和硫原子（-S-）之间交替，简单结构隐藏着极端性能：熔点 285°C、含 40% 玻纤的 HDT 达到 270°C+、仅 PEEK 和氟聚合物超越的耐化学性。
几乎从不纯态销售 —— 它非常脆，断裂伸长率仅 1-2%。全球品牌始终以 30-40% 玻纤增强呈现，可选添加矿物以减少翘曲。主要品牌：Toray Torelina（世界领导者）、DIC Corporation、Solvay/Syensqo Ryton（原始品牌，1971 年）、Celanese Fortron 和 SK Chemicals/Initz。
主要应用：汽车发动机舱组件（水泵、节温器、传感器、燃油系统 —— 耐热乙醇汽油而不溶胀）、坚固的 SMT 连接器（与 LCP 竞争但熔接线更好）、侵蚀性工业化学品的泵和阀、5G 高频组件。加工：必须 150°C × 4-6 小时干燥、熔体 300-340°C、热模 120-150°C 以获得最佳结晶。你在加工增强 PPS 吗？欢迎在评论中分享你对翘曲和结晶度的经验。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 1.35:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 24 |
| 压缩比 | 2 – 3 |
| 锁模力系数 | 5.41 – 6.95kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.3093mm²/s |
| 最大剪切速率 | 50,0001/s |
| 收缩率 | 0.6 – 1.4% |
| 回料 | 25% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 99°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 85°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 240°C |
干燥
| 干燥温度 | 129 – 149°C |
| 干燥时间 | 3 – 5h |
| 建议含水率 | 0.03% |
| 建议干燥机类型 | 除湿 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 307 – 341°C |
| 喷嘴 | 310 – 318°C |
| 前段 | 310 – 318°C |
| 中段 | 299 – 310°C |
| 后段 | 291 – 302°C |
| 脱模 | 118 – 152°C |
| 模具（冷却） | 102 – 141°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 1.7 – 5.2bar |
| 螺杆转速 | 30 – 60RPM |
| 注射速度 | 中 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 350 – 1,000Pbar |
| 保压压力 | 88 – 800Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 3.05 – 6.1mm |
| 浇口直径 | 0.76 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.46 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.51 – 4.57mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0305mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.762 – 1.52mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 4.06 – 12.7mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.2032 – 0.4064mm |
常见问题
**PPS**（聚苯硫醚）化学结构非常简单 —— 苯环 (-C₆H₄-) 通过硫原子 (-S-) 相连。这种刚性赋予其卓越的热性能（Tm 285°C，Tg ~85°C），但也使其**固有脆性**（断裂伸长率 1-2%，vs ABS 的 20%+）。**工业解决方案**：几乎所有商用 PPS 都**用 30-40% 玻璃纤维增强**，可选添加矿物（滑石、云母）以减少翘曲。"纯 PPS"或"neat"作为技术参考提供，但商业生产中很少不加填料注塑。
五大生产商主导全球市场约 90%：
- **Toray Torelina**（日本）—— 全球领导者，高分子量线性 PPS，汽车领域强势。
- **DIC Corporation**（日本）—— 第二大，DIC.PPS 系列，SMT 连接器方面强势。
- **Solvay/Syensqo Ryton**（美国，原 Phillips Chemical 1971）—— **原始 PPS**，世界首个商用。工业/化学加工领导者。
- **Celanese Fortron**（美国）—— Polyplastics/Celanese 合资企业，高 MW 线性 PPS。
- **SK Chemicals / Initz**（韩国）—— 凭借低成本汽车级牌号崛起。
主要区别：**线性 PPS**（更高 MW、更好流动、更高冲击）vs **固化/支化 PPS**（遗留，更高耐化学性但更脆）。
- **干燥**：**必须 150°C × 4-6 小时**。最终湿度 <0.02%。湿度导致水解降解和银纹。
- **熔体**：300-340°C（Torelina 标准：315-345°C）。CF 牌号可达 350°C。
- **模具**：**必须 120-150°C** 以获得最佳结晶度（>30%）。冷模（<100°C）产生无定形零件，HDT 降级（从 270°C 降至 ~110°C，即 Tg）—— 对高温应用是技术灾难。
- **停留时间**：<10 分钟。PPS 热稳定，但持续 >360°C 开始降解。
- **注射速度**：中-快。极端剪切变稀 —— GF 牌号轻松填充 1 mm 壁厚。
五大综合原因：
- **(1) 耐热燃料和生物燃料**：在汽油、乙醇汽油（E10-E85）、柴油、生物柴油及现代添加剂中不膨胀也不降解。
- **(2) 持续耐热冷却液**：循环承受热水-乙二醇多年无问题（水泵、节温器、传感器）。
- **(3) 耐润滑油和变速箱油**：不会因 ATF、机油或刹车油软化。
- **(4) 尺寸稳定性**：发动机舱热循环（-40°C 至 +150°C）不引起蠕变或显著尺寸变化。
- **(5) 固有 V-0 无卤素**：符合欧盟汽车法规（REACH）和加州（Prop 65）。
标准 OEM 应用：丰田、大众的水泵叶轮使用 PPS，油泵、温度传感器、废气再循环 (EGR)、燃油喷射组件。
两者都兼容无铅回流（260°C+），但不同：
- **PPS 优势**：**熔接线强度**（PPS 60-80% 基材 vs LCP 20-40%）、**各向异性更小**、**成本更低**（$10-20/kg vs $15-30/kg）、几何多样性。
- **LCP**（[液晶聚合物](/zh/desktop/datos-de-resina/lcp)）**优势**：**超薄壁**（0.15 mm 微不足道 vs PPS 0.3 mm）、**极端 MD 尺寸稳定性**（CTE 几乎是金属性的）、更适合高频连接器。
**2026 规则**：带熔接线的复杂几何 SMT 连接器 → **PPS**。细间距（0.3 mm 或更小）和高频板对板 → **LCP**。
含玻璃纤维**各向异性且非常低**：
- **40% GF（最常见）**：流动方向 **0.2-0.5%**，横向 **0.5-1.0%**。
- **30% GF**：MD 0.3-0.6%，TD 0.7-1.2%。
- **纯 PPS（罕见）**：1.0-2.0%（因结晶高）。
- **矿物+GF（低翘曲）牌号**：MD 0.2-0.4%，TD 0.4-0.7% —— 最平衡。
**低收缩率**是 PPS 能够替代金属（锌合金、铝）用于公差严格的泵、节温器和连接器的原因。保持**恒定热模**是可重复性的关键 —— 模腔之间 10°C 的差异会产生尺寸不同的零件。
**优异，在标准热塑性塑料中仅次于 PEEK 和氟聚合物**：
- **不被攻击**：200°C 以下的矿物酸（HCl、H₂SO₄ <60%）、强碱（NaOH 50%）、所有常见有机溶剂（丙酮、MEK、甲苯）、芳香烃、燃料、油。
- **塑料中独特的抗性**：**没有已知溶剂**能在 200°C 以下溶解 PPS。
- **限制**：浓氧化性酸（发烟硝酸、发烟硫酸）侵蚀；**元素氯和溴**缓慢降解。**不耐持续蒸汽** >200°C（缓慢水解）。
这就是为什么它是**工业化学泵**（酸处理）、**纸浆组件**、**医院清洁剂**的标准材料。
**线性 PPS** 主导现代市场约 85%。区别：
- **线性 PPS**：高分子量（10-50k）、更好的加工性、更好的冲击、更好的流动。Toray Torelina、Fortron 标准。
- **固化 PPS（交联）**：通过在氧化气氛中加热支化 PPS 进行交联生产。极限耐化学性更高，但**更脆，更难注塑**。原始 Ryton 是固化的。
**2026 趋势**：固化保留在特定的最大耐化学性应用（工业化学设备）。其他所有用途（汽车、SMT、电气），使用高 MW 线性 PPS。
**机械上可以**，工业级回收料含量最高 25-30% 无显著损失。**热稳定**，可承受多次挤出循环 —— 但**每次循环略微降解玻璃纤维**，从而降低机械性能。SMT 连接器和关键汽车零件：最大回收料 15-20%。较不关键应用，最高 30%。**消费后回收**非常有限 —— 增强 PPS 难以从市政流中其他塑料分离，通常最终进入汽车粉碎机的混合金属+塑料中。
**结晶度不平衡导致的翘曲**。含 GF 的 PPS 在看到热模的区域比看到浇口或快速流动的区域结晶更多 —— 如果模腔热不平衡或周期时间短，零件**翘曲**并有内应力。**解决方案**：
- 两侧模具均匀热 **130-150°C**。
- 足够的周期时间让结晶（中等零件 ~30 秒）。
- **平衡的冷却通道，非常靠近模腔**。
- 尺寸关键零件可选 **模后退火** 200°C 下 2-4 小时（释放应力并完成结晶）。
第二个问题：**干燥不足** → 银纹和气泡（与所有高温芳香族塑料相同）。