树脂数据
PP
Polipropileno
PP·聚烯烃·半结晶
聚丙烯（PP）是世界第二大产量的塑料，也是注塑成型中最通用的commodity热塑性塑料。 它轻便（密度0.9–0.91，浮于水面）、耐化学品、不含BPA的食品级认证，并且在commodities中独一无二地能承受数千次弯曲循环而不破损——这是洗发水瓶和工具箱集成式翻盖（living hinge）的基础。
但作为半结晶材料，它有自己的特性：收缩率1–3%（vs无定形ABS的0.4–0.7%），如果零件设计不当容易翘曲，并且要求比许多人想象的更高的模具温度。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：如何控制翘曲、何时选用均聚物vs共聚物、为什么几乎从不需要干燥，以及何时改用HDPE。
在评论中分享您的经验——范围会因制造商和等级而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 0.95:1 |
| 长径比 (L/D) | 20 – 30:1 |
| 压缩比 | 1.5 – 3:1 |
| 锁模力系数 | 3.86 – 5.41kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1362mm²/s |
| 最大剪切速率 | 100,0001/s |
| 收缩率 | 1 – 3% |
| 回料 | 50% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 49°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | -21°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 75°C |
干燥
| 干燥温度 | 60 – 80°C |
| 干燥时间 | 1 – 2h |
| 建议含水率 | 0.5% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 220 – 279°C |
| 喷嘴 | 229 – 302°C |
| 前段 | 221 – 291°C |
| 中段 | 210 – 271°C |
| 后段 | 199 – 249°C |
| 脱模 | 38 – 91°C |
| 模具（冷却） | 21 – 79°C |
| 进料喉部 | 10 – 49°C |
工艺参数
| 背压 | 6.9 – 13.8bar |
| 螺杆转速 | 80 – 150RPM |
| 注射速度 | 高 |
| 料筒占用率 | 30 – 70% |
| 注射压力 | 600 – 1,800Pbar |
| 保压压力 | 150 – 1,440Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 3.94 – 9.14mm |
| 浇口直径 | 1.02 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.81 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.64 – 3.81mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0102 – 0.0203mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 7.62mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.127 – 0.2032mm |
常见问题
聚丙烯是一种半结晶热塑性塑料，由丙烯（天然气衍生单体）聚合而成。主要分为两大类：均聚物（PP-H，仅丙烯——更刚硬、光泽更好、抗冲击性较脆）和共聚物（PP-C，丙烯+乙烯——抗冲击性更好，特别是在低温下，稍微不那么刚硬）。典型密度0.9–0.91 g/cm³，是所有commodities中最低的。
是的。PP经FDA和EFSA食品级认证，不含BPA或邻苯二甲酸盐，是食品包装最安全的塑料之一。用于酸奶杯、可重复使用容器、瓶盖、奶瓶和微波炉餐具。即便如此，如果您的应用受到监管（医疗、婴幼儿），请向供应商索取该批次的具体证书，因为添加剂和着色剂可能未经认证。
是的。PP的回收代码为#5，100%可回收，并且越来越多地被市政计划接受（不像ABS #7很少被接受）。PDS建议使用最多25%的回料同时保持与原生料相当的性能。多次再加工循环会逐步降解聚合物链——预计在第3或第4次循环后冲击性能下降并出现更多黄变。
PP的使用温度更高（可达~120°C vs HDPE的~80°C），更刚硬，光泽更好。HDPE抗冲击性更好，特别是在低温下，更适合湿气阻隔应用。经验法则：对于living hinges（集成式翻盖）始终选PP；对于桶、罐和坚固的工业包装，选HDPE；对于可高压灭菌零件或接触热液体，选PP。
PP是吸湿性最低的聚合物之一——吸收的环境水分低于0.02%，远低于表面缺陷的临界阈值。这就是为什么PDS将其标记为'空气'而非'除湿机'。例外：填充等级（玻璃纤维、滑石）可能需要在80–95°C下轻度干燥2–4小时，因为填料会吸收水分。如果看到银纹，先怀疑填料而不是基础PP。
PP的翘曲几乎总是由于差异收缩：材料在流动方向上收缩1.5–2%，垂直方向上仅1.0–1.5%，产生内应力。解决方法：(1) 均匀壁厚——避免厚度变化超过20%，(2) 模具两侧平衡冷却，(3) 适当的保压压力以补偿收缩，(4) 充足的冷却时间（PP结晶缓慢）。如果几何形状强制要求不均匀壁厚，请考虑矿物填充PP（滑石），可减少差异收缩。
取决于应用：均聚物用于在室温下需要刚硬且光泽良好的零件（硬瓶盖、容器、配件）。共聚物（无规或抗冲/嵌段）当零件要承受冲击、低温或需要完美living hinge时（嵌段共聚物在hinge疲劳测试中表现更好）。对于冷冻包装，始终选共聚物。
PP胜在：成本（便宜约30%）、耐化学品、无需额外认证的食品级、living hinge、重量。ABS胜在：尺寸刚性、表面光洁度、易于油漆和粘接、UV稳定性（在稳定化等级中）。需要油漆的化妆品外壳→ABS。食品容器、收纳箱或功能性瓶盖→PP。带精细细节的玩具→ABS。户外塑料家具→UV稳定化PP或ASA。
PP对UV非常敏感——叔碳上的C–H键容易光氧化。没有稳定剂的话，暴露在阳光下的零件几个月内就会失去50%的冲击性能。解决方案是HALS（受阻胺光稳定剂），加入户外等级中，通常以0.1–0.5%的masterbatch形式。对于花园家具、农用容器或任何户外应用，始终向供应商索取UV稳定化等级。
PDS标注模具温度为27–66°C。更热（50–65°C）=更好的光泽、更高的结晶度（更刚硬）、更低的残余应力，但循环时间更长。更冷（30–40°C）=循环短且产量高，但翘曲风险更大且表面较差。对于commodity包装目标30–40°C。对于技术或装饰性零件（具有良好的表面质量），50–60°C。如果PP含有玻璃纤维，提高到60–80°C以避免表面可见纤维。