树脂数据
POM
Polioximetileno (Acetal)
POM·工程塑料·半结晶
POM（聚甲醛或聚氧亚甲基）是市场上刚性、尺寸稳定性和耐磨性组合最佳的工程塑料 ——因其能够在精密齿轮、卡扣式连接、电气连接器、泵、阀门以及成千上万种紧公差机械零件中替代锌、黄铜和铝，而获得**"塑料中的金属"** 这一绰号。您也可以通过其品牌名称认识它：Delrin（杜邦，均聚物），Celcon 和 Hostaform（赛拉尼斯，共聚物）。
但它有一个独特的风险：超过230°C它会分解释放甲醛，一种有毒、刺激性和致癌气体。而且工艺窗口很窄——一次不当的清料或20°C的过热可能让车间撤离。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：何时选用均聚物（Delrin）vs 共聚物、为什么需要良好通风、如何避免厚壁件中心孔隙、卡扣和铰链，以及何时切换到PA6。
在评论中分享您的经验——范围因制造商和等级而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 1.42:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 22:1 |
| 压缩比 | 2.5 – 3:1 |
| 锁模力系数 | 4.63 – 6.18kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1489mm²/s |
| 最大剪切速率 | 40,0001/s |
| 收缩率 | 1.5 – 2.5% |
| 回料 | ⚠ 注意 |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 110°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | -85°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 144°C |
干燥
| 干燥温度 | 91 – 110°C |
| 干燥时间 | 2 – 4h |
| 建议含水率 | 0.2% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 193 – 216°C |
| 喷嘴 | 185 – 221°C |
| 前段 | 185 – 216°C |
| 中段 | 185 – 199°C |
| 后段 | 185 – 199°C |
| 脱模 | 66 – 116°C |
| 模具（冷却） | 49 – 104°C |
| 进料喉部 | 10 – 49°C |
工艺参数
| 背压 | 2.1 – 4.8bar |
| 螺杆转速 | 30 – 50RPM |
| 注射速度 | 中–高 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 700 – 1,200Pbar |
| 保压压力 | 175 – 960Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 3.05 – 6.1mm |
| 浇口直径 | 0.76 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.46 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.76 – 3.81mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0406mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 10.2mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.127 – 0.254mm |
常见问题
POM（聚氧亚甲基，也称为聚甲醛）是一种半结晶工程热塑性塑料，由重复的（–CH₂O–）单元组成——字面上就是聚合甲醛链。这种简单、高度结晶（75–80%）的结构赋予其独特的特征：极高的刚性、卓越的尺寸稳定性、天然的低摩擦和出色的耐磨性。密度约1.41–1.42 g/cm³（比大多数塑料更致密）。
均聚物POM-H（Delrin）：纯（–CH₂O–）链。更高的刚性（高约10%）、更好的抗疲劳性（数百万次循环的齿轮）、更高的机械强度。缺点：工艺窗口更窄，厚截面（>25 mm）易出现中心孔隙（由外向内结晶），对碱的化学耐受性较弱。共聚物POM-C（含二氧戊环）：更好的热稳定性、更宽的工艺窗口、无中心孔隙（从棒材加工零件的关键）、更好的化学和热水解耐受性。经验法则：高要求齿轮和卡扣→Delrin。从厚棒料加工的零件、接触热水或碱→POM-C。
是的——甲醛有毒、刺激性，并被IARC列为致癌物（第1组）。在正常加工温度下（190–220°C），排放很低但可检测；超过230°C时，解聚加速，释放可能变得危险。暴露症状：眼/鼻/喉刺激、头痛、职业性哮喘。强制措施：机器上方的局部排气、良好的总通风、TWA限值0.75 ppm（OSHA）/ 0.5 ppm（欧盟）。如果您靠近机器时闻到'甲醛'气味——立即关闭并检查温度。
POM吸收很少（平衡时0.2–0.25%，vs PA6的3%），但颗粒表面的水分加上环境湿度会导致气泡、银纹和催化水解引起的局部降解。PDS标注除湿机80°C下2–4小时，露点≤–30°C。在干燥气候下，对于带干燥剂的密封袋装材料并刚开封使用，可以跳过；但在潮湿气候（热带、沿海）始终要干燥。湿气还会加速甲醛分解。
这是POM-H（Delrin）在厚截面中独有的缺陷。POM-H在冷却时从外向内固化；结晶时收缩约2.5%，已经刚硬的表面材料无法补偿芯部的收缩→沿中心轴形成微孔或中空通道。从外面看不见，但如果零件随后加工并暴露芯部（密封破裂、流体渗透），则是灾难性的。解决方案：(1) 使用没有此问题的POM-C，(2) 如果坚持用POM-H，保持截面<25 mm、高保压压力和长保压时间，(3) 宽浇口以在保压期间保持流动开放。
收缩率非常高：1.8–2.5%（典型半结晶），流动方向收缩比垂直方向多→平板零件有翘曲倾向。解决方案：(1) 模具加热（80–110°C）以实现完整对称的结晶——基本原则，(2) 充足的保压时间补偿收缩，(3) 壁厚均匀，变化<15%，(4) 大型零件采用多个平衡浇口。亚毫米精度→始终用POM-C，模具温度90–110°C。好消息：一旦成型并稳定，POM保持公差比几乎任何其他塑料都好（vs PA6随湿气持续增长）。
POM胜在：尺寸稳定性（吸水<0.25% vs PA6的3%）、精度、干运行（低速自润滑）、更广的化学耐受性、无环境湿气影响。PA6胜在：冲击和韧性、高持续负载下的耐磨性（PA6-GF更好）、更高的连续温度容差、成本（便宜约30%）。规则：钟表齿轮、精密、电子→POM。承受负载和冲击的工业齿轮→PA6-GF。湿度变化环境中的齿轮→POM（PA6尺寸变化）。
PDS标注60–105°C。更热（90–110°C）=更高的最终结晶度、更好的尺寸稳定性、更好的表面、更少的应力，但循环时间更长。更冷（60–80°C）=循环时间更短，但零件结晶度不完整，将在仓库中持续几天/几周收缩。对于齿轮和精密零件：最低90°C，理想100–110°C。绝不低于60°C——冷POM产生冻结结晶，零件之后会改变尺寸。
PDS将20–25%定为最大回料。每次循环都会略微降解分子量，并增加甲醛形成敏感性。更换材料时关键的清洗：绝不要将POM与PVC、卤素或酸混合——污染可能导致大量自发释放甲醛（危险）。更换时清洗POM：(1) 清洗前将温度降至180°C，(2) 使用稳定化清洗料（聚苯乙烯或商用化合物），(3) 绝不要用标准LDPE/HDPE清洗POM——使用特定清洗料。如果之前有人运行PVC而您不清洗就启动POM=可能的工厂撤离。
是的——特定POM-C食品级树脂经FDA、EFSA、NSF和BfR批准用于食品接触。由于其低吸湿性和卓越的耐磨性，它是食品机械组件（输送带、阀门、灌装线的衬套、搅拌机部件、饮水机）的理想材料。重要提示：并非所有POM都是食品级——向供应商索取批次特定的证书，特别是对于有色或润滑等级（PTFE、MoS₂），这些可能含有未经认证的添加剂。