树脂数据
LDPE
Polietileno de Baja Densidad
LDPE·聚乙烯·半结晶
LDPE（低密度聚乙烯）是世界上使用最广泛的柔性塑料：袋子、薄膜、软盖、挤压瓶、六罐装环、洗澡玩具，以及任何需要"挤压"而不失形的东西。 它与HDPE的区别不在化学——两者都是纯聚乙烯——而在于分子结构：具有许多短和长分支的长链阻止了致密的结晶堆积。
结果：密度更低（0.91–0.94）、刚性更低、柔韧性更高、更半透明、吹膜加工更好、食品级认证、化学基础上不含BPA。但也有：收缩率非常高（1.5–5%），平板零件易翘曲，使用温度低（~80°C），化学耐受性低于HDPE。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：如何控制翘曲、何时选择LDPE vs LLDPE vs HDPE进行注塑、为什么几乎从不需要干燥、食品级#4和真实可回收性。
在评论中分享您的经验——范围因制造商和MFI而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 0.94:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 24 |
| 压缩比 | 3 – 4 |
| 锁模力系数 | 3.09 – 4.63kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.2479mm²/s |
| 最大剪切速率 | 40,0001/s |
| 收缩率 | 2 – 5% |
| 回料 | 50% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 80°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | -101°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 52°C |
干燥
| 干燥温度 | 60 – 71°C |
| 干燥时间 | 1 – 2h |
| 建议含水率 | 0.5% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 179 – 191°C |
| 喷嘴 | 179 – 191°C |
| 前段 | 171 – 188°C |
| 中段 | 166 – 182°C |
| 后段 | 160 – 177°C |
| 脱模 | 38 – 82°C |
| 模具（冷却） | 21 – 71°C |
| 进料喉部 | 10 – 49°C |
工艺参数
| 背压 | 4.8 – 14.8bar |
| 螺杆转速 | 40 – 80RPM |
| 注射速度 | 中–高 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 500 – 1,500Pbar |
| 保压压力 | 125 – 1,200Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 4.57 – 9.14mm |
| 浇口直径 | 1.02 – 2.03mm |
| 浇口面积 | 0.81 – 3.24mm² |
| 壁厚 | 0.76 – 3.81mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0102 – 0.0203mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 7.62mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.127 – 0.2032mm |
常见问题
LDPE是聚烯烃家族的半结晶热塑性塑料（结晶度40–55%，低于HDPE的60–80%），通过乙烯在高压（1000–3000 bar，150–300°C）下用自由基引发剂聚合而成。高压产生短和长分支，赋予聚合物独特的个性：柔韧、半透明、低密度（0.91–0.94 g/cm³）。1933年由ICI发明——是世界上第一种商业聚乙烯。
LDPE：高度分支链（高压下的自由基）、低结晶度、柔韧、半透明。理想用于薄膜、袋子、挤压瓶、软盖。HDPE：线性链（齐格勒-纳塔催化）、高结晶度、刚硬、不透明。理想用于瓶子、管道、箱子。LLDPE：带受控短分支的线性链（金属茂烯催化）。结合HDPE的韧性与LDPE的柔韧性和加工性——在拉伸膜和高级袋子中占主导。经验法则：柔韧性+软触感→LDPE，刚性+屏障→HDPE，高强度薄膜→LLDPE。
两者都是。LDPE经FDA（21 CFR 177.1520）和EFSA食品级批准，不含BPA或邻苯二甲酸盐（仅由乙烯合成）。它是食品包装最安全和最便宜的塑料之一——用于面包袋、袋装牛奶、塑料包装膜、软咖啡盖、六罐装环、芥末/番茄酱挤压瓶。食品接触的消费后回收：FDA自2025年起在批准的工艺下接受PCR LDPE。
LDPE几乎不吸湿（与环境平衡时<0.01%），远低于临界阈值。这就是为什么PDS标注'空气'或不需要干燥。例外：填充等级（滑石、浓缩色母粒、防雾添加剂）可能需要在60–70°C下轻度干燥1–2小时。如果您在透明LDPE零件中看到银纹，先怀疑色母粒而不是基础材料。
收缩率非常高且可变：1.5–5%（类似HDPE但范围更宽）。LDPE在流动方向比垂直方向收缩更多→大型平板零件（盖子、托盘）有严重的翘曲倾向。解决方案：(1) 壁厚均匀，变化<15%，(2) 模具30–45°C进行受控冷却，(3) 充足的冷却时间因为LDPE比HDPE结晶慢，(4) 多个平衡浇口实现对称径向流动，(5) 考虑LDPE-EVA共聚物，薄壁件具有更好的柔韧性和更少的翘曲。
LDPE胜在：更优的清晰度（更半透明）、光泽、软触感、薄吹膜加工性、成本（便宜约10%）。LLDPE胜在：韧性和冲击（特别是低温）、抗穿刺性、更好的尺寸稳定性。经验法则：对于挤压瓶、装饰性厨房膜、软玩具→LDPE。对于拉伸膜、重型工业袋、农业膜→LLDPE。在注塑中，LDPE主导软盖；LLDPE很少纯用于注塑（与LDPE混合可以）。
LDPE胜在：柔韧性和软触感（PP更刚硬）、薄壁件的清晰度、较低的加工温度（160–230°C vs PP的200–280°C）=较低的能耗。PP胜在：使用温度（~120°C vs LDPE的80°C）、刚性、光泽、化学耐受性、living hinges（LDPE无法承受铰链反复弯曲）。经验法则：挤压时变形的软盖→LDPE。硬螺旋或翻盖→PP。挤压瓶→几乎总是LDPE。刚性容器→PP。
PDS标注21–60°C——与几乎任何其他塑料相比都很冷。更热（45–60°C）=更好的光泽和更少的残余应力，但循环时间长得多（LDPE结晶慢）。更冷（25–35°C）=循环短，适用于大型commodity生产运行（通过挤压而非注塑生产袋子/薄膜）。对于盖子和挤压瓶的注塑：30–45°C理想平衡。低于20°C：模具结露+冻结应力的风险。
是的，国际回收代码#4。但有一个陷阱：虽然技术上可回收，LDPE袋子和薄膜会卡住市政回收中心的机器（缠绕在传送带和滚轮中）。这就是为什么许多市政当局不接受LDPE薄膜进行路边回收——它们必须去特殊收集点（通常是接收袋子的超市）。刚性LDPE（盖子、挤压瓶）通常被路边接受。PDS标注最多50%回料而不显著损失性能。
无保护时不耐。纯LDPE在户外UV下6–12个月内变脆并开裂。标准解决方案：含炭黑的LDPE（2–3%炭黑）——使用寿命延长至10年以上，理想用于黑色灌溉管道、土工膜、工业袋。对于需要颜色的户外使用：带HALS+UV稳定剂的等级（5–7年典型使用寿命）。对于农业膜：根据应用（温室、地膜、覆盖物）使用带anti-UV + anti-fogging + IR-blocking的特定等级。