树脂数据
LCP
Polímero de Cristal Líquido
LCP·高性能塑料·半结晶
LCP（液晶聚合物）是大规模注塑市场中最奇特、最昂贵的塑料，同时也是唯一能模制能承受 260°C 回流而不变形的细间距 SMT 连接器的材料。 其独特之处：分子是刚性芳香族棒状，在熔融状态下形成向列液晶相 —— 它们像河流中的原木一样平行排列。注塑时，这种取向"冻结"在制品中，产生极端各向异性：流动方向上的 CTE 为 5-10 ppm/K（类似于铝！），垂直方向为 50-80 ppm/K。
两大主要家族：Vectra（Celanese，萘基，熔体 285-335°C）和 Xydar（Solvay，联苯基，熔体 370-450°C —— 极端用途）。日本以 Sumikasuper（Sumitomo）和 Laperos（Polyplastics）领先。DuPont 曾有 Zenite。主导应用是 SMT 连接器 —— 细间距板对板、DDR、USB-C、HDMI —— 其中无铅回流耐受性和 <0.3 mm 壁厚成型能力至关重要。
其他优势：吸湿率 <0.05%（所有热塑性塑料中最低）、HDT 200-280°C+、固有 V-0 无卤素、2000 小时后 UV 稳定性 90%+。劣势：成本高（$15-30/kg），熔接线弱，因为取向后不会恢复缠结。你在电子产品中加工 LCP 吗？欢迎在评论中分享你对薄壁和翘曲的经验。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 1.76:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 24 |
| 压缩比 | 2 – 3 |
| 锁模力系数 | 6.18 – 9.27kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.307mm²/s |
| 最大剪切速率 | 60,0001/s |
| 收缩率 | 0.1 – 0.6% |
| 回料 | ⚠ 注意 |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 183°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 120°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 144°C |
干燥
| 干燥温度 | 149 – 179°C |
| 干燥时间 | 2 – 8h |
| 建议含水率 | 0.03% |
| 建议干燥机类型 | 除湿 |
| 露点 | -28.9°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 279 – 343°C |
| 喷嘴 | 288 – 354°C |
| 前段 | 277 – 346°C |
| 中段 | 271 – 343°C |
| 后段 | 268 – 349°C |
| 脱模 | 102 – 132°C |
| 模具（冷却） | 85 – 121°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 1.4 – 6.9bar |
| 螺杆转速 | 40 – 70RPM |
| 注射速度 | 高 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 800 – 1,300Pbar |
| 保压压力 | 200 – 1,040Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 2.03 – 4.06mm |
| 浇口直径 | 0.51 – 1.02mm |
| 浇口面积 | 0.2 – 0.81mm² |
| 壁厚 | 0.3 – 1.52mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0102 – 0.0305mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.762 – 1.52mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 4.06 – 12.7mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.2032 – 0.4064mm |
常见问题
**LCP** 是分子为**刚性介晶**的热塑性塑料 —— 通常为通过酯键（对羟基苯甲酸酯、羟基萘甲酸酯、联苯）连接的芳香环链。在熔融状态下，这些刚性棒不像常规聚合物那样随机缠绕：**它们平行排列**形成**向列液晶态**。注塑时，流动使这些棒定向，凝固时取向被冻结 —— 产生具有极端各向异性特性的零件。
- **Vectra**（Celanese，原 Hoechst Celanese 1985）：**萘基**共聚物（对羟基苯甲酸酯 + 羟基萘甲酸酯）。熔体 285-335°C。HDT 180-240°C。更容易加工，**SMT 市场标准**。
- **Xydar**（Solvay，原 Amoco）：**联苯基**（对苯二甲酸 + 二羟基联苯 + 对羟基苯甲酸酯）。熔体 **370-450°C**。HDT 高达 **350°C**。高端中的"高端" —— 用于极端温度（微波炉、炊具）。
- **Sumikasuper**（Sumitomo）和 **Laperos**（Polyplastics）是 Vectra 的日本同类产品。
五大独特技术原因：
- **(1) 无铅回流耐受**（260-265°C 峰值）：标准牌号 HDT >250°C 不变形。
- **(2) 超薄壁成型能力**：定向流动在高剪切下保持极低粘度 —— 可成型 0.3 mm 间距、0.15 mm 壁厚的引脚。
- **(3) 优异的尺寸稳定性**：由于极低吸湿率，零件在成型与 SMT 之间不发生变化。
- **(4) 固有 V-0 阻燃性**，无需溴化添加剂（RoHS clean）。
- **(5) 介电绝缘**稳定至 GHz。
流动方向（MD）取向的链使零件**根据方向具有显著不同的特性**：
- **MD（流动方向）**：模量高、热膨胀几乎金属化（5-10 ppm/K）、拉伸强度优异。
- **TD（横向）**：模量和强度低得多，**热膨胀高 5-10 倍**（50-80 ppm/K）。
**设计后果**：必须考虑**浇口布局**和**流动模式**，因为它们决定零件每个区域的取向。从中心径向流动的零件与线性流动的零件行为不同。
**LCP 的最大弱点**。当两个流动前沿相遇时，取向链**不会重新缠结** —— 来自两侧的刚性棒只是以不同取向相撞而不融合。结果：**熔接线强度可降至基材的 20-40%**。**缓解措施**：最小化浇口数量（优先单一中心浇口）、避免产生发散-收敛流动的细芯、将模具温度提高到 130-140°C 以改善局部混合。连接器中故意将熔接线设计在非关键区域。
Vectra（标准）：
- **干燥**：除湿干燥机中 150°C 干燥 4-6 小时（关键）。
- **熔体**：285-335°C（天然牌号）至 350°C（增强）。
- **模具**：90-140°C（热模 —— 改善流动并减少表面取向应力）。
- **停留时间**：最大 4-5 分钟。
- **注射速度**：快 —— LCP 受益于极端剪切变稀。
Xydar：
- **干燥**：150-170°C × 4-6 小时。
- **熔体**：370-450°C —— 需要专用高温螺杆和料筒。
- **模具**：180-260°C。
- **LCP**：**细间距 SMT 第一选择**和高频连接器（USB、DDR）。超薄壁。中高成本。各向异性。
- **PPS**（[聚苯硫醚](/zh/desktop/datos-de-resina/pps)）：更坚固 SMT 的第二选择，熔接线更好，各向异性较少。HDT 类似（~260°C）。中等成本。
- **PEEK**（[聚醚醚酮](/zh/desktop/datos-de-resina/peek)）：航空航天、可植入医疗、最高温度（HDT 320°C 持续）。成本极高（$50-100/kg）。不用于大批量 SMT。
**2026 规则**：SMT 批量 → LCP。有熔接线的坚固 SMT → PPS。植入物/航空航天 → PEEK。
**各向异性，MD 极低**：
- **MD（流动方向）**：0.0-0.3%（几乎为零！）—— 链取向抵抗收缩。
- **TD（横向）**：0.4-0.8%。
- **厚度（Z）**：0.4-1.0%。
低 MD 收缩率使得连接器可达到**微米级尺寸公差** —— 只有其他 LCP 或纤维增强材料才能实现的公差。
**机械上可以**，**但有限制**。Vectra 和 Xydar 在回收 1-3 次后保持可接受的性能，但**结晶取向逐渐丧失** —— 链在每次通过螺杆时断裂，分子量降低。对于 SMT 连接器等关键应用，**不使用回收料**。对于不太关键的应用（炊具、汽车内部件），接受 10-25% 的回收料而无问题。**原生料的高成本**证明许多电子 OEM 闭环计划的合理性。
**Vectra $15-30/kg**，**Xydar $30-60/kg**，而 PA66 或 ABS 等工程塑料商品仅 $2-5。原因：
- **昂贵的单体**：对羟基苯甲酸酯、羟基萘甲酸酯和联苯是小规模化学中间体，而非乙烯或丙烯。
- **复杂聚合**：副产物提取的高温缩合。
- **小批量生产**：全球约 5-10 万吨/年（vs PE 5000+ 万吨），规模经济极小。
- **专属高端市场**：电子产品的非弹性需求允许高价。
好消息是：对于所需厚度（连接器 0.3-0.5 mm），LCP 零件重量以**克**计而非公斤 —— 每件成本仍合理。