树脂数据
HDPE
Polietileno de Alta Densidad
HDPE·聚乙烯·半结晶
HDPE（高密度聚乙烯）是工业用塑料的主力：刚硬、坚韧、耐化学品、食品级认证、不含BPA，是世界第二大回收聚合物（仅次于PET）。 它存在于牛奶瓶、洗涤剂瓶、燃气和供水管道、200升桶、啤酒箱、户外玩具、厚购物袋以及成千上万种刚性结合韧性胜过一切的应用中。
但它根据等级有两种性格：注塑级（MFI 5–30）与吹塑级（MFI 0.1–1）以及管材级（MFI非常低）不同。选错MFI会直接导致极端翘曲、表面缺陷或在洗涤剂或溶剂存在下的ESC（环境应力开裂）。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：如何选择正确的MFI、为什么瓶罐在装肥皂几个月后会破裂、何时切换到PP、HDPE vs LDPE、炭黑的作用以及为什么它翘曲这么严重。
在评论中分享您的经验——范围因制造商和等级而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 半结晶 |
| 比重（密度） | 1.05:1 |
| 长径比 (L/D) | 18 – 24:1 |
| 压缩比 | 2 – 4:1 |
| 锁模力系数 | 3.09 – 6.18kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1995mm²/s |
| 最大剪切速率 | 40,0001/s |
| 收缩率 | 1.5 – 4% |
| 回料 | 50% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 78°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | -95°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 115°C |
干燥
| 干燥温度 | 49 – 60°C |
| 干燥时间 | 1 – 2h |
| 建议含水率 | 0.5% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 179 – 282°C |
| 喷嘴 | 177 – 282°C |
| 前段 | 177 – 271°C |
| 中段 | 171 – 260°C |
| 后段 | 166 – 260°C |
| 脱模 | 38 – 102°C |
| 模具（冷却） | 21 – 91°C |
| 进料喉部 | 10 – 49°C |
工艺参数
| 背压 | 3.4 – 13.8bar |
| 螺杆转速 | 40 – 70RPM |
| 注射速度 | 高 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 300 – 1,050Pbar |
| 保压压力 | 75 – 840Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 4.06 – 9.14mm |
| 浇口直径 | 1.02 – 2.03mm |
| 浇口面积 | 0.81 – 3.24mm² |
| 壁厚 | 0.79 – 5mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0508mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 6.1mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.254 – 0.381mm |
常见问题
HDPE是聚烯烃家族的一种半结晶热塑性塑料，由乙烯通过齐格勒-纳塔或铬催化剂聚合而成。结果：具有非常少分支的线性链（不像LDPE那样高度分支），这使得能够实现致密的结晶堆积（60–80%结晶度）。典型密度0.94–0.97 g/cm³（vs LDPE的0.91–0.94）。能浮于水面但勉强而已。
HDPE：线性链、高结晶度、刚硬、耐化学品、不透明。理想用于瓶子、管道、桶、结构件。LDPE：高度分支链、低结晶度、柔韧、半透明。理想用于薄膜、袋子、挤压瓶、软盖。LLDPE：线性但带受控的短分支——结合HDPE的韧性与LDPE的柔韧性。理想用于拉伸膜、高级袋子、土工膜。经验法则：刚性→HDPE，柔韧性+清晰度→LDPE，高强度薄膜→LLDPE。
是的，经FDA和EFSA食品级批准，且不含BPA或邻苯二甲酸盐（仅由乙烯合成）。它是食品包装最安全的塑料之一——用于牛奶罐、酸奶容器、可重复使用容器、现代奶瓶和儿童玩具。对于特定食品级树脂，请向供应商索取认证（添加剂可能未经认证）。用于食品接触的消费后回收材料需要带功能屏障的FDA批准的特殊工艺。
MFI测量在190°C下2.16 kg压力下熔融塑料在10分钟内通过标准模具流动的量（g/10min）。在HDPE中它间接表示分子量，从而表示粘度。高MFI（15–30）=低分子量、低粘度=注塑级（填充复杂模具，循环快，但冲击和ESCR较差）。低MFI（0.1–1）=高分子量、高粘度=吹塑或管材级（冲击更好，ESCR更好，但需要其他工艺）。用吹塑级注塑=填充不足。用注塑级做瓶子=挤压时开裂。
环境应力开裂（ESC）。HDPE在机械应力（液体内压+紧密关闭）+接触表面活性剂（洗涤剂、肥皂、醇类、植物油）下，在应力区域形成微裂纹并扩展。解决方案：(1) 使用带共聚单体（丁烯或己烯）的双峰HDPE——ESCR提高10–100倍，(2) 减少设计应力（无锐角，无非常薄的壁），(3) 消除模具残余应力（高模温、正确的保压压力），(4) 标准测试：50°C下使用Igepal CO-630的ASTM D1693。
收缩率非常高：1.5–3%，是所有commodities中最高的。更糟的是：流动方向收缩（~2–3%）远高于垂直方向（~1–1.5%），导致大型平板零件（箱子、盖子）严重翘曲。解决方案：(1) 壁厚均匀，变化<15%，(2) 模具加热（50–65°C）以实现完整对称的结晶，(3) 充足的冷却时间——HDPE结晶慢，循环短=结晶不完整的零件在仓库中继续收缩，(4) 浇口在零件中心而不是一端，以实现平衡的径向流动，(5) 考虑添加滑石或纳米二氧化硅的HDPE以减少差异收缩。
通常不需要。HDPE吸湿性非常低（<0.01%环境湿度），远低于临界阈值。这就是为什么PDS将干燥器类型标记为'空气'或根本不需要干燥。例外：填充等级（玻璃纤维、滑石、高炭黑浓度）可能需要在80°C下轻度干燥1–2小时，因为填料吸湿。如果看到银纹或气泡，先怀疑填料而不是基础HDPE，或者存放不当的色母粒。
PDS标注27–66°C。更热（50–65°C）=更高的最终结晶度、更好的光泽、更少的残余应力、更好的ESCR，但循环时间显著更长。更冷（30–45°C）=循环更短、产量高，但零件结晶度不完整，会在仓库中继续收缩，翘曲风险更高。对于瓶子/罐（最终刚性和ESCR重要）：50–60°C。对于没有关键要求的commodity零件（箱子、托盘）：30–45°C以优化产量。
HDPE胜在：低温抗冲击（即使在–40°C，而PP变脆）、防潮屏障、与洗涤剂的ESCR（如果选双峰等级）、易焊性。PP胜在：使用温度（120°C vs HDPE的80°C）、刚性、光泽、做living hinges的能力（HDPE无法承受铰链反复弯曲）。经验法则：对于罐、桶、管道、果汁硬盖→HDPE。对于翻盖、微波容器、可高压灭菌零件→PP。对于寒冷气候下的户外玩具→HDPE（冬季冲击不会碎）。
无保护时不耐。纯HDPE在户外UV下6–12个月内会变脆并失去韧性。标准解决方案：含炭黑的HDPE（2–2.5%炭黑）——是所有commodity塑料中最耐UV的，可在阳光下持续20年以上（是燃气管道和土工膜的材料）。如果需要颜色：带HALS+UV稳定剂的白色/彩色等级，但使用寿命较短（5–10年）。对于花园家具和户外玩具→UV稳定化HDPE。对于关键基础设施（水/燃气管道）→含炭黑的PE100 HDPE，EN 1555/12201认证。