树脂数据
GPPS
Poliestireno de Uso General
GPPS·聚苯乙烯·无定形
GPPS（通用级聚苯乙烯）是聚苯乙烯的"水晶"级别——整个PS家族中最透明、最有光泽和最刚硬的。 当人们谈论"水晶PS"或简单地"透明PS"时，他们指的是GPPS：与PS相同的聚合物，但没有HIPS的丁二烯弹性体相，这赋予它90–92%的光学清晰度（薄壁部分比玻璃更清晰）和无需抛光的工厂级光泽。
您可以通过以下品牌识别它：Styron（Trinseo，原创品牌）、Polystyrol（BASF）、Styrolux（INEOS Styrolution）、SABIC PS。它是CD/DVD jewel盒、一次性透明杯、化妆品包装、电子产品泡罩、商业展示、缩比模型（Tamiya、Revell）、食品蛤壳托盘的首选材料。其致命弱点：极端脆性（像玻璃一样破碎，没有警告）。在这里我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间反复出现的问题：GPPS vs PS vs HIPS、按MFI分级、食品安全、相对于PMMA的无与伦比的成本。
在评论中分享您的经验——范围因制造商和MFI而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 无定形 |
| 比重（密度） | 1.05:1 |
| 长径比 (L/D) | 17 – 24 |
| 压缩比 | 1.5 – 4 |
| 锁模力系数 | 3.09 – 6.18kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1319mm²/s |
| 最大剪切速率 | 40,0001/s |
| 收缩率 | 0.4 – 0.7% |
| 回料 | 25% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 80°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 100°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 94°C |
干燥
| 干燥温度 | 60 – 71°C |
| 干燥时间 | 1 – 3h |
| 建议含水率 | 0.02% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 191 – 221°C |
| 喷嘴 | 191 – 221°C |
| 前段 | 191 – 210°C |
| 中段 | 179 – 199°C |
| 后段 | 171 – 191°C |
| 脱模 | 54 – 82°C |
| 模具（冷却） | 38 – 71°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 2.1 – 11.7bar |
| 螺杆转速 | 30 – 60RPM |
| 注射速度 | 中–高 |
| 料筒占用率 | 25 – 75% |
| 注射压力 | 400 – 1,000Pbar |
| 保压压力 | 100 – 800Pbar |
| 缓冲垫 | 6.4 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 3.05 – 6.1mm |
| 浇口直径 | 0.76 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.46 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 0.99 – 3.99mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0406mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 6.1mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.254 – 0.381mm |
常见问题
剧透：它们是一样的。名称GPPS（General Purpose PolyStyrene）技术上是PS的一个子集——无橡胶的水晶级。在工业实践中，当某人不加限定说PS时，几乎总是指GPPS。名称HIPS（High Impact PS）用于聚丁二烯改性的级别（不透明、坚韧）。总结：GPPS=水晶PS=纯透明PS。密度1.04–1.05 g/cm³，透明度90–92%，无弹性体，脆。
GPPS：纯聚合苯乙烯、透明、刚硬、有光泽、脆（冲击时破碎）。HIPS：GPPS+5–10%分散的聚丁二烯颗粒，吸收冲击能量。结果：HIPS是哑光不透明，比GPPS韧5–10倍，但光泽和刚性略低。经验法则：需要清晰度→GPPS。需要抗冲击性+不透明饰面→HIPS。透明冷饮杯、CD盒、模型制作：GPPS。不透明一次性杯、便宜玩具、冰箱：HIPS。
低MFI（1–5 g/10min）：高分子量，用于片材挤出的等级（泡罩热成型），更好的机械耐受性。中等MFI（8–15）：用于厚壁注塑的等级，加工性/性能平衡。高MFI（16–34）：低分子量，用于薄壁注塑的等级（一次性杯、商业泡罩），快速填充复杂模具但更脆。光学用：中等MFI（10–12）。一次性杯和大批量生产：高MFI（18–25）。常见品牌：Styron 615 NW（Trinseo，MFI 8）、Styrolux 656C（INEOS）、BASF Polystyrol 158K。
是的，FDA和EFSA批准用于正常使用的食品接触安全。它具有与一般PS相同的化学性质，因此适用相同的考虑：残余单体向食品的微迁移，受热和脂肪影响更大。对于冷一次性使用（杯子、产品泡罩）是安全的，使用广泛。对于反复加热或脂肪食品，食品级PP更可取。FDA限值为水中0.1 mg/L——商业产品低于此限值的10,000倍。
典型GPPS成本：PMMA的30–50%，原因有三：(1) 原材料——苯乙烯是世界上最便宜的单体之一，大规模生产（$1000–1200/吨 vs MMA的$1800–2500/吨），(2) 生产规模——全球GPPS产能约1000万吨/年 vs PMMA的约300万吨/年，(3) 加工更容易——熔点180°C vs PMMA的230°C，无需强制干燥，循环更快=制造成本更低。对于一次性透明零件或高端光学外观不重要的地方，GPPS在清晰度/价格比方面无与伦比。
通常不需要。GPPS几乎不吸湿（平衡时<0.05%湿度）。这就是为什么PDS标注"空气"或不需要干燥。例外：(1) 非常高质量的光学零件（菲涅尔镜片、光学CD母版）——80°C × 2 h的轻度干燥有助于消除表面微湿度并给出水晶般的清晰度，(2) 热带气候（持续RH >70%），(3) 暴露在潮湿车间的回料。对于一次性杯或泡罩生产：直接进入料斗，无需干燥。
PDS标注38–71°C，与其他树脂相比较冷。热（55–65°C）=更好的光泽、更好的模具细节再现、更低的残余应力（重要的是避免之后与化学品的裂纹），但循环更长。冷（10–30°C，是的，薄壁可低至10°C）=超短循环，适用于一次性杯和大批量泡罩的大规模生产运行。对于装饰性或光学透明零件：50–60°C。一次性零件：20–35°C以最大化产量。
GPPS胜在：成本（便宜30–50%）、加工容易（温度更低、流动更好、无需干燥）、循环更快。PMMA胜在：光学清晰度（92% vs 90%但更稳定）、UV耐受性（PMMA不黄变，GPPS在阳光下6–12个月黄变）、抗划伤好得多、化学耐受性更好、生物相容（PMMA医用，GPPS不是）、抗冲击性好得多（PMMA脆但比GPPS少）。规则：一次性、室内、低成本包装→GPPS。高端、户外、光学、户外招牌→PMMA。
室内招牌：GPPS非常适合发光立体字母、广告展示、不用于室外的灯箱。低成本下的光泽和透明度。不要用于室外，因为它在6个月内会黄变。缩比模型：塑料模型套件（Tamiya、Revell、Hasegawa）使用集成颜料的GPPS——具有完美再现细节的成型颜色。用模型胶（本质上是PS溶剂）粘接将零件化学焊接。自1950年代以来一直是缩比模型行业的基础。
技术上是（国际回收代码#6），但在许多国家实际上很复杂。关键问题：清洁的刚性GPPS（CD盒、商业泡罩）可加工，但市政基础设施很少接受。对于闭环内部回收（厂内回料）：PDS标注25%而不会有显著损失。2026趋势：Styron CO2RE™（Trinseo）等品牌正在推出含认证回收成分（PCR——消费后回收）的等级，以响应欧洲法规和一些美国州法规。对于食品接触应用，PS PCR需要带有功能屏障的FDA批准的工艺。