树脂数据
FPVC
Cloruro de Polivinilo (Flexible)
FPVC·PVC·无定形
FPVC（柔性 PVC）是在 PVC 中添加 20-50 phr（每百份）增塑剂的产物，将刚性材料转变为从 Shore A 95（坚硬，如花园水管）到 Shore A 50（柔软，如充气泡泡）的柔性材料。 它是全球电缆和电导体绝缘的首选材料 ——占全球 PVC 消费量的 40% 以上。它还主导医用管材和血袋、鞋类（凉鞋底、人字拖）、软管、充气薄膜和涂层领域。
FPVC 的重大议题是增塑剂：经典的 DEHP/DOP（邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯）在欧洲 REACH（SVHC）下被限制用于玩具、食品接触和医疗器械。行业已迁移至 DOTP（对苯二甲酸二（2-乙基己基）酯）、DINP 和完全替代的柠檬酸酯、己二酸酯和偏苯三酸酯家族。Teknor Apex（Apex 配方）、Sumika 和 OxyVinyls 引领全球市场。
加工上比刚性 PVC 更容易：熔体 170-190°C（增塑剂降低有效 Tg），模具 30-45°C，硬质牌号收缩率 0.2-0.6%，超软牌号可达 1.5-2.5%。PVC 的 HCl 降解问题依然存在：停留时间短，专用螺杆。你在加工 FPVC 吗？欢迎在评论中分享你对增塑剂和 Shore 硬度的经验。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 无定形 |
| 比重（密度） | 1.29:1 |
| 长径比 (L/D) | 15 – 24 |
| 压缩比 | 1.5 – 3.1 |
| 锁模力系数 | 3.09 – 4.63kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1378mm²/s |
| 最大剪切速率 | 20,0001/s |
| 收缩率 | 0.2 – 0.6% |
| 回料 | 30% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 85°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 91°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 71°C |
干燥
| 干燥温度 | 60 – 82°C |
| 干燥时间 | 1 – 3h |
| 建议含水率 | 0.5% |
| 建议干燥机类型 | 热空气 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 160 – 193°C |
| 喷嘴 | 141 – 182°C |
| 前段 | 149 – 193°C |
| 中段 | 160 – 182°C |
| 后段 | 129 – 177°C |
| 脱模 | 38 – 71°C |
| 模具（冷却） | 21 – 60°C |
| 进料喉部 | 10 – 49°C |
工艺参数
| 背压 | 2.8 – 6.9bar |
| 螺杆转速 | 50 – 90RPM |
| 注射速度 | 低–中 |
| 料筒占用率 | 45 – 85% |
| 注射压力 | 700 – 1,250Pbar |
| 保压压力 | 175 – 1,000Pbar |
| 缓冲垫 | 5.1 – 12.7mm |
模具
| 流道直径 | 4.06 – 8.13mm |
| 浇口直径 | 1.02 – 2.03mm |
| 浇口面积 | 0.81 – 3.24mm² |
| 壁厚 | 0.51 – 5mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0203 – 0.0406mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 4.06 – 6.1mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.3048 – 0.4064mm |
常见问题
FPVC（柔性 PVC）通过将刚性 PVC 与**液体增塑剂**混合制成（通常 20-50 phr ——每百份树脂的份数）。增塑剂渗入聚合物链之间，分离次级键，使分子运动成为可能：材料从刚性脆性转变为柔性弹性体。增塑剂含量决定最终硬度，柔性材料用 **Shore A**（50-95）测量，刚性材料用 Shore D 测量。
**DEHP (DOP)**：经典、高效（30 phr → Shore A 70）、便宜。**REACH SVHC 受限** ——欧盟玩具禁用（<0.1%），欧盟医疗受限。**DOTP**：当今使用最广泛的非邻苯二甲酸酯替代品，效率与 DEHP 非常相似（可能需要 32-35 phr 而非 30），无 SVHC 标签。**DINP**：高分子量邻苯二甲酸酯，3 岁以下玩具受限但其他用途允许。**2026 趋势**：玩具、医疗和食品接触使用 DOTP 或己二酸酯/柠檬酸酯。工业电缆 DEHP/DINP 在许多地区仍占主导。
熔体：**170-190°C**（低于刚性 PVC 的 180-210°C，因为增塑剂降低了有效粘度）。模具：**30-45°C**。中速。中等压力。**不要持续超过 200°C** ——FPVC 降解时也释放**气态 HCl**，与 PVC 一样。某些热稳定性较低的增塑剂（己二酸酯）会进一步缩小安全窗口。
**Shore A 50-65**：极软，充气薄膜、软玩具、弹性带。**Shore A 65-80**：电缆绝缘、软管、城市鞋底。**Shore A 80-95**：电缆护套、工业鞋底、柔性接头、型材。**Shore A 95-100+/D**：半刚性 ——密封条、汽车型材。经验法则：增塑剂越多 → Shore 越低，柔性越好，**增塑剂迁移趋势随时间增加**。
**增塑剂迁移**：由于增塑剂不与 PVC 链化学结合，它会通过表面、接触油脂、热或溶剂**缓慢逸出**。结果：材料逐渐失去柔性变脆（户外电缆数年，接触油脂数月）。**缓解措施**：使用高分子量增塑剂（DOTP、偏苯三酸酯 > DEHP > DBP）和迁移抑制剂。TPE 和 TPU **没有此问题**，因为它们的弹性是结构性的。
**FPVC**：**成本**胜出（TPU 的 1/3）、广泛耐化学性、内在阻燃（LOI ~25-30）、电气上理想用于电缆。劣势：增塑剂迁移、可持续性、食品接触有限制、极寒。**TPE/TPV**：洁净（无迁移）、可回收、低温更好、无监管问题。劣势：成本、阻燃性。**TPU**：最大机械性能（耐磨、拉伸）、无迁移。劣势：成本更高、加工要求更高。**2026 规则**：工业电缆和软管 → FPVC。高端运动鞋 → TPU。欧盟玩具和医疗 → TPE 或 DOTP-FPVC。
**是的，仍然是医疗一次性用品的首选材料** ——输血管、血袋、导管、Luer 接头。原因：光学清晰度、可伽马/EtO 灭菌、可调柔性、可射频密封、低成本。**监管变化**：欧盟 MDR 限制 DEHP（某些儿科器械 <0.1%），美国 FDA 要求 DEHP-free 标签。现代牌号使用 DOTP、BTHC（丁酰三己基柠檬酸盐）或 TOTM（偏苯三酸酯）。Teknor Apex Apex Medical、Watson Brown HSM 是参考。
Shore A 80+ 牌号 **0.2-0.6%**，Shore A 60-80 **0.6-1.5%**，超软（50A）高达 **2.5%**。结晶方向性不适用（PVC 是无定形的）。增塑剂吸热和散热缓慢，需要比类似刚性材料**更长的冷却时间**。模具冷却平衡对避免变形至关重要。
主要应用是**挤出** ——铜丝在 300-2000 m/min 的连续生产线上被 FPVC 包覆。**注塑**用于**电缆模塑接头**（包胶）：USB 插头、家电插头、国际插头头部。在医疗领域，注塑用于 **Luer 接头**和与挤出管材装配的刚性零件。
与 CPVC 相同：**(1) 高耐性钢制螺杆和料筒**（Hastelloy、Inconel 或硬质镀铬硬塑料），**(2)** 保守的温度曲线（前段不超过 195°C），**(3)** 停留时间短（FPVC <3 分钟，CPVC <90 秒，因为 FPVC 容忍更多），**(4) 用 HDPE 或 PP 清洗**换料或停产时，**(5) 机器通风**排出 HCl 痕量气体，**(6) 同一机器上不要使用缩醛（POM）** ——除非彻底清洗，残留 HCl 会剧烈破坏 POM。