树脂数据
ABS
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
ABS·聚苯乙烯·无定形
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）可能是注塑成型中使用最广泛的树脂——而且有充分的理由。 它以合理的成本结合了刚性、抗冲击性和良好的表面光洁度，使其成为电子外壳、玩具、汽车零件、家电以及成千上万种日常产品的默认选择。
但在这种简单性背后，有一些细微差别会造成干净生产与因毛边、银纹或翘曲零件而损失一天之间的差异。在这里，我们汇编了PDS的参考范围，再加上车间里反复出现的问题：如何正确干燥、能容忍多少回料、何时改用PC或HIPS，以及当出现银纹时该怎么办。
在评论中分享你的经验——范围会因制造商和添加剂而异，集体讨论才是车间脱困之道。
这些数据表中显示的范围由 MVPS 团队根据各种参数表和文献整理而成，涵盖了每种材料类型的下限和上限。
在制定注塑工艺时，必须仔细核对这些信息。最终范围和加工公差由负责工程师承担责任。
不建议使用这些范围来制定特定的工艺公差。MVPS 始终建议索取并参考供应商的数据表。
一般性能
| 化学结构 | 无定形 |
| 比重（密度） | 0.91:1 |
| 长径比 (L/D) | 15 – 22:1 |
| 压缩比 | 1.5 – 3:1 |
| 锁模力系数 | 3.86 – 5.41kN/cm² |
| 热扩散率 | 0.1691mm²/s |
| 最大剪切速率 | 50,0001/s |
| 收缩率 | 0.7 – 1.6% |
| 回料 | 30% |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.82 MPa | 88°C |
| 玻璃化转变温度 (Tg) @ 10°C/min | 99°C |
| 维卡软化点 @ 50N | 95°C |
干燥
| 干燥温度 | 77 – 88°C |
| 干燥时间 | 2 – 3h |
| 建议含水率 | 0.1% |
| 建议干燥机类型 | 除湿 |
| 露点 | -40°C |
温度
| 熔体温度 (Melt) | 241 – 271°C |
| 喷嘴 | 210 – 252°C |
| 前段 | 221 – 260°C |
| 中段 | 210 – 252°C |
| 后段 | 204 – 241°C |
| 脱模 | 66 – 91°C |
| 模具（冷却） | 49 – 79°C |
| 进料喉部 | 35 – 79°C |
工艺参数
| 背压 | 3.4 – 14.8bar |
| 螺杆转速 | 30 – 70RPM |
| 注射速度 | 中–高 |
| 料筒占用率 | 20 – 85% |
| 注射压力 | 500 – 1,400Pbar |
| 保压压力 | 125 – 1,120Pbar |
| 缓冲垫 | 3.2 – 6.4mm |
模具
| 流道直径 | 3.05 – 6.1mm |
| 浇口直径 | 0.76 – 1.52mm |
| 浇口面积 | 0.46 – 1.82mm² |
| 壁厚 | 1.19 – 4.06mm |
排气
| 深度 (Vent Depth) | 0.0254 – 0.0508mm |
| 长度 (Vent Land) | 0.508 – 1.02mm |
| 宽度 (Vent / Clearance) | 3.05 – 12.7mm |
| 释压槽 (Relief Channel) | 0.127 – 0.254mm |
常见问题
ABS是一种无定形三元共聚物，由三种单体组成：丙烯腈（提供化学耐受性和热稳定性）、丁二烯（改善韧性和抗冲击性）和苯乙烯（贡献刚性和良好的表面光洁度）。各成分的比例决定了最终性能：丁二烯越多→冲击性越好但刚性越低；苯乙烯越多→光泽越好但越脆。
经FDA或EFSA认证的特定配方等级适合食品接触，但不能假设任何ABS都是食品级的。安全性取决于添加剂、着色剂和加工方法。某些等级可能含有微量BPA。回收或混合材料绝不能视为食品级。如果您需要食品接触，请向供应商索取该批次的具体证书。
是的，ABS是100%可回收的热塑性塑料。在性能显著降解之前可承受5到7次再加工循环，与原生料混合可延长其使用寿命。PDS建议使用最多20%的回料同时保持与原生料相当的性能。在国际回收代码中为#7（其他），因此并非所有市政计划都单独接受。
PC在抗冲击性（特别是低温下）、耐热性和光学透明度方面优于ABS。ABS在加工便利性、化学耐受性和成本方面优于PC。PC/ABS共混物兼具两者优点。经验法则：需要透明度或极端冲击性→选PC；需要平衡经济的综合性能→选ABS；两者兼顾→选PC/ABS。
ABS具有吸湿性——会从环境中吸收水分。如果在水分高于0.05%时注塑，水蒸气会在表面产生银纹、气泡和云状图案。PDS建议使用除湿机在79–93°C下干燥2–4小时，直到达到0.05%或更低。
毛边最常见的来源有三个：(1) 注塑或保压压力过大，(2) 投影面积对应的锁模力不足，(3) 模具分型面磨损。解决方法：将压力降低到零件仍能完全填充的程度，验证吨位计算，并定期检查模具。
PDS将20%定为推荐最大值，同时保持与原生料相当的性能。超过此值，预计冲击性能会逐渐下降并可能黄变。对于关键零件（医疗、结构性汽车零件），许多OEM禁止使用回料。对于装饰性或非结构性零件可以更高，但要与客户确认。
HIPS更便宜且更易加工，但表面光洁度较差、尺寸稳定性较低、抗冲击性较低。当您需要良好的外观、更好的尺寸稳定性和更高的韧性时，ABS是首选。HIPS在经济包装、内部不可见零件以及成本主导的应用中胜出。
长期暴露在UV下会降解丁二烯相并将其氧化。结果：黄变、光泽损失、表面脆化。对于户外使用，有带UV稳定剂的ABS等级，或者最好改用ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯），专门配方用于抗候而不损失ABS的加工优势。
PDS标注模具温度为41–80°C，脱模温度为54–82°C。更热=更好的表面光泽和更低的残余应力，但循环时间更长。更冷=循环时间更短，但有应力开裂风险和较差的表面。装饰性零件目标70–80°C；功能性技术零件50–60°C通常给出良好的平衡。