Dados de Resina
POM
Polioximetileno (Acetal)
POM·Engenharia·Semicristalino
O POM (Poliacetal ou Polioximetileno) é o plástico de engenharia com a melhor combinação de rigidez, estabilidade dimensional e resistência ao desgaste do mercado — ganhando o apelido de "metal dos plásticos" por sua capacidade de substituir zinco, latão e alumínio em engrenagens de precisão, snap-fits, conectores elétricos, bombas, válvulas e milhares de peças mecânicas de tolerância apertada. Você também o conhece pelas marcas: Delrin (DuPont, homopolímero), Celcon e Hostaform (Celanese, copolímero).
Mas tem um risco único: acima de 230°C se decompõe liberando formaldeído, um gás tóxico, irritante e cancerígeno. E a janela de processo é estreita — uma purga mal feita ou um sobreaquecimento de 20°C pode esvaziar a planta. Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: quando convém homopolímero (Delrin) vs copolímero, por que tem que ventilar bem, como evitar a porosidade central em peças grossas, snap-fits e dobradiças, e quando mudar para PA6.
Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e grau, e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.
As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.
As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.
Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.
Propriedades Gerais
| Estrutura Química | Semicristalino |
| Densidade (Peso Específico) | 1,42:1 |
| Relação L/D | 18 – 22:1 |
| Razão de Compressão | 2,5 – 3:1 |
| Fator de Tonelagem | 4,63 – 6,18kN/cm² |
| Difusividade Térmica | 0,1489mm²/s |
| Taxa de Cisalhamento Máx. | 40.0001/s |
| Contração | 1,5 – 2,5% |
| Moído (Regrind) | ⚠ Cuidado |
| Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa | 110°C |
| Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min | -85°C |
| Amolecimento Vicat @ 50N | 144°C |
Secagem
| Temperatura de Secagem | 91 – 110°C |
| Tempo de Secagem | 2 – 4h |
| Umidade Recomendada | 0,2% |
| Tipo de Secador Recomendado | Ar |
| Ponto de Orvalho | -40°C |
Temperaturas
| Massa Fundida (Melt) | 193 – 216°C |
| Bico | 185 – 221°C |
| Frontal | 185 – 216°C |
| Central | 185 – 199°C |
| Traseira | 185 – 199°C |
| Desmoldagem | 66 – 116°C |
| Molde (Resfriamento) | 49 – 104°C |
| Garganta de Alimentação | 10 – 49°C |
Processamento
| Contrapressão | 2,1 – 4,8bar |
| Velocidade de Rotação | 30 – 50RPM |
| Velocidade de Injeção | Média – Alta |
| Ocupação do Cilindro | 25 – 75% |
| Pressão de Injeção | 700 – 1.200Pbar |
| Pressão de Recalque | 175 – 960Pbar |
| Colchão | 6,4 – 12,7mm |
Molde
| Diâmetro do Canal | 3,05 – 6,1mm |
| Diâmetro da Entrada | 0,76 – 1,52mm |
| Área da Entrada | 0,46 – 1,82mm² |
| Espessura de Parede | 0,76 – 3,81mm |
Saídas de Gás
| Profundidade (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0406mm |
| Comprimento (Vent Land) | 0,508 – 1,02mm |
| Largura (Vent / Clearance) | 3,05 – 10,2mm |
| Alívio (Relief Channel) | 0,127 – 0,254mm |
Perguntas frequentes
O POM (polioximetileno, também chamado poliacetal) é um termoplástico semi-cristalino de engenharia formado por unidades repetidas (–CH₂O–) — literalmente cadeias de formaldeído polimerizado. Essa estrutura simples e altamente cristalina (75–80%) lhe dá sua assinatura única: rigidez extrema, estabilidade dimensional excepcional, baixa fricção natural e resistência ao desgaste excepcional. Densidade ~1,41–1,42 g/cm³ (mais denso que a maioria dos plásticos).
Homopolímero POM-H (Delrin): cadeia pura de –CH₂O–. Maior rigidez (~10% mais), melhor resistência à fadiga (engrenagens que ciclam milhões de vezes), maior resistência mecânica. Contras: janela de processo mais estreita, propensão a porosidade central em seções grossas (>25 mm) por cristalização do exterior para dentro, pior resistência química a álcalis. Copolímero POM-C (com dioxolano): melhor estabilidade térmica, janela de processo mais ampla, sem porosidade central (chave para peças usinadas a partir de barra), melhor resistência química e à hidrólise quente. Regra prática: engrenagens e snap-fits de alta exigência → Delrin. Peças usinadas a partir de barra grossa, contato com água quente ou álcalis → POM-C.
Sim — o formaldeído é tóxico, irritante e classificado como cancerígeno pela IARC (grupo 1). Em temperaturas normais de processo (190–220°C) a emissão é baixa mas detectável; acima de 230°C a despolimerização acelera e a liberação pode tornar-se perigosa. Sintomas de exposição: irritação de olhos/nariz/garganta, dor de cabeça, asma ocupacional. Medidas obrigatórias: exaustão local sobre a máquina, ventilação geral boa, limite TWA de 0,75 ppm (OSHA) / 0,5 ppm (EU). Se a máquina cheira a formol quando você está perto — desligue e revise temperaturas JÁ.
O POM absorve muito pouco (0,2–0,25% em equilíbrio, vs 3% do PA6), mas a umidade superficial dos pellets somada ao ambiente pode gerar bolhas, silver streaks e degradação localizada por hidrólise catalítica. A PDS marca desumidificador a 80°C por 2–4 h, dew point ≤–30°C. Em climas secos pode pular com material que vem em saco selado com dessecante e se abre na hora de usar, mas em climas úmidos (tropical, costeiro) sempre seque. A umidade também acelera a decomposição a formaldeído.
É um defeito exclusivo do POM-H (Delrin) em seções grossas. O POM-H solidifica do exterior para dentro durante o resfriamento; ao cristalizar, contrai ~2,5%, e o material superficial já rígido não pode compensar a contração do centro → formam-se microvazios ou canais ocos ao longo do eixo central. É invisível por fora mas catastrófico se a peça é usinada depois e expõe o centro (selo roto, infiltração de fluidos). Soluções: (1) usar POM-C que não tem este problema, (2) se insistir em POM-H, mantenha seções <25 mm, pressão de recalque alta e tempo longo, (3) portas amplas para manter o fluxo aberto durante o packing.
Encolhimento muito alto: 1,8–2,5% (típico semi-cristalino), e encolhe mais na direção do fluxo que perpendicular → propensão ao empeno em peças planas. Soluções: (1) molde quente (80–110°C) para cristalização completa e simétrica — fundamental, (2) tempo de recalque generoso para compensar contração, (3) paredes uniformes <15% de variação, (4) gates múltiplos balanceados em peças grandes. Para precisão submilimétrica → sempre POM-C com molde a 90–110°C. A boa notícia: uma vez moldado e estabilizado, o POM mantém tolerâncias melhor que quase qualquer outro plástico (vs PA6 que continua crescendo com umidade).
POM ganha em: estabilidade dimensional (absorve <0,25% vs 3% do PA6), precisão, dry-running (autolubrificação a baixa velocidade), resistência química mais ampla, sem efeitos de umidade ambiente. PA6 ganha em: impacto e tenacidade, resistência ao desgaste sob carga alta sustentada (PA6-GF ainda melhor), tolerância a temperaturas contínuas mais altas, custo (~30% mais barato). Regra: engrenagens de relojoaria, precisão, eletrônica → POM. Engrenagens industriais submetidas a carga e impactos → PA6-GF. Engrenagens em ambientes com umidade variável → POM (PA6 muda dimensões).
A PDS marca 60–105°C. Mais quente (90–110°C) = maior cristalinidade final, melhor estabilidade dimensional, melhor superfície, menos tensões, mas ciclo mais longo. Mais frio (60–80°C) = ciclo mais curto mas peças com cristalinidade incompleta que continuarão contraindo dias/semanas no estoque. Para engrenagens e peças precisas: mínimo 90°C, ideal 100–110°C. Nunca abaixo de 60°C — POM frio gera cristalização congelada e a peça muda dimensões depois.
A PDS marca 20–25% como máximo de regrind. Cada ciclo degrada um pouco o peso molecular e aumenta a sensibilidade à formação de formaldeído. Purga crítica ao mudar de material: nunca misture POM com PVC, halogênios ou ácidos — a contaminação pode causar liberação espontânea massiva de formaldeído (perigo). Para purgar POM ao mudar: (1) baixe a temperatura a 180°C antes de purgar, (2) use purga estabilizada (poliestireno ou composto comercial), (3) nunca purgue POM com LDPE/HDPE padrão — use purga específica. Se alguém antes rodou PVC e você arranca POM sem purgar = potencial evacuação de planta.
Sim — os graus específicos POM-C food-grade estão aprovados por FDA, EFSA, NSF e BfR para contato com alimentos. Por sua baixa absorção de umidade e excelente resistência ao desgaste, é ideal para componentes de maquinaria alimentar (esteiras transportadoras, válvulas, buchas em linhas de envase, partes de liquidificadores, dispensadores de água). Importante: nem todos os POM são food-grade — peça ao fornecedor certificado específico por lote, especialmente para graus coloridos ou lubrificados (PTFE, MoS₂) que podem ter aditivos não certificados.