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PMMA

Polimetil Metacrilato (Acrílico)

PMMA·Acrílicos·Amorfo

O PMMA (Polimetilmetacrilato — mais conhecido pelas marcas Plexiglas, Lucite, Altuglas, Acrílico) é o plástico transparente por excelência: 92% de transmissão de luz (mais que o vidro), resistência UV nativa que não amarela com os anos, e a melhor superfície polível do mercado de polímeros. É o material das vitrines de museu, signage iluminado, aquários grandes, faróis automotivos, dentaduras e próteses dentárias, lentes ópticas, painéis Fresnel, lâmpadas LED e milhares de aplicações onde a claridade cristal é a prioridade #1.

Mas tem uma fraqueza séria: é frágil ao impacto (só 1/10 da resistência do PC, praticamente como um vidro temperado), e sensível ao stress cracking na presença de álcoois, solventes e limpadores de uso comum. Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: por que tem que secá-lo apesar de absorver pouco, quando convém PMMA vs PC vs PETG, como evitar stress whitening e crazing, que graus escolher para óptica vs signage, e como poli-lo ou colá-lo quimicamente sem que rache.

Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e grau (cell-cast, extruded, injection), e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,2:1
Relação L/D18 – 24
Razão de Compressão2 – 3
Fator de Tonelagem4,63 – 6,18kN/cm²
Difusividade Térmica0,1155mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.40.0001/s
Contração0,2 – 0,8%
Moído (Regrind)30%
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa71°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min85°C
Amolecimento Vicat @ 50N104°C

Secagem

Temperatura de Secagem71 – 79°C
Tempo de Secagem3 – 5h
Umidade Recomendada0,02%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)218 – 279°C
Bico199 – 249°C
Frontal221 – 252°C
Central210 – 241°C
Traseira199 – 229°C
Desmoldagem66 – 91°C
Molde (Resfriamento)49 – 79°C
Garganta de Alimentação35 – 79°C

Processamento

Contrapressão6,9 – 13,8bar
Velocidade de Rotação40 – 70RPM
Velocidade de InjeçãoBaixa – Média
Ocupação do Cilindro20 – 60%
Pressão de Injeção700 – 1.500Pbar
Pressão de Recalque175 – 1.200Pbar
Colchão3,2 – 6,4mm

Molde

Diâmetro do Canal4,06 – 12,2mm
Diâmetro da Entrada0,76 – 2,03mm
Área da Entrada0,46 – 3,24mm²
Espessura de Parede1,02 – 5,08mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0102 – 0,0203mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 6,1mm
Alívio (Relief Channel)0,1016 – 0,2032mm

Perguntas frequentes

O PMMA é um termoplástico amorfo sintetizado por polimerização do metacrilato de metila (MMA). Resultado: cadeia com grupos éster pendentes que lhe dão transparência óptica de 92% (mais que o vidro) e resistência UV nativa (os grupos éster são estáveis ao UV). Densidade ~1,18 g/cm³. É o plástico com melhor relação claridade/UV de todos, o que o torna insubstituível em aplicações ópticas que veem sol. Existe em três formatos: cell-cast (lâmina, peso molecular mais alto, melhor mecânico), extruded (lâmina industrial, peso médio), injection (peso molecular baixo, otimizado para fluir).
Tradeoff chave: PMMA ganha em clareza óptica (92% vs 88% do PC), resistência UV (não amarela, vs PC que sim), resistência ao risco (mais duro superficialmente), custo (30–50% mais barato), polível ao espelho com compostos abrasivos. PC ganha em resistência ao impacto (10–30× mais, praticamente irrompível vs PMMA que quebra como vidro), tolerância térmica (140°C vs 80°C), facilidade de termoformação. Regra prática: se o risco é quebrar por impacto → PC. Se o risco é amarelar ao sol ou riscar → PMMA. Lentes de segurança ou capacetes → PC. Vitrines, signage exterior, faróis com lente óptica → PMMA. Aquários pequenos → PMMA (mais claro); grandes (>500 L) → PMMA cell-cast grosso ou PC.
PMMA: claridade #1 (92%), UV-resistant #1, scratch #1, impacto último (1× referência, frágil). PC: impacto #1 (30× PMMA), HDT alta, transparência 88%, amarela sem proteção. PETG: claridade 88–90%, impacto médio (~5× PMMA), excelente resistência química, fácil de termoformar, custo intermediário. Para signage exterior premium → PMMA. Para vidros anti-vandálicos → PC. Para embalagem transparente e vitrines comerciais econômicas → PETG.
PMMA absorve 0,3–0,4% em equilíbrio — baixo comparado com PA6 (3%) mas alto para uma peça transparente óptica. A 230–270°C de injeção, essa umidade gera silver streaks (riscos prateados radiais desde o gate) e microbolhas internas que arruinam a transparência óptica. A PDS exige ≤0,05% antes de injetar. Secagem: desumidificador 80–90°C por 3–4 h, dew point ≤–30°C. Em climas úmidos pode precisar 4–5 h. Nunca use secador de ar quente (não de desumidificação) em clima tropical — não baixa suficiente a umidade.
Stress whitening: zonas esbranquiçadas que aparecem onde a peça é deformada ou batida — são microfibrilas que dispersam a luz. Crazing: rede de microfissuras superficiais que aparecem lentamente sob tensão + contato com químicos (álcoois IPA, etanol, gasolina, limpa-vidros genéricos). O PMMA é muito sensível. Soluções: (1) annealing pós-moldagem a 80°C por 2–4 h libera tensões residuais (crítico para peças que se usinam ou polem depois), (2) evitar contato com isopropanol e limpadores com amônia — usar água com sabão neutro para limpar, (3) projetar sem ângulos vivos (raios ≥0,5 mm), (4) ejetar suavemente — pinos amplos e bem polidos.
A PDS marca 41–79°C. Mais quente (70–80°C) = melhor reprodução de detalhe óptico, menor stress residual, melhor brilho, mas ciclo mais longo. Mais frio (40–55°C) = ciclo curto, mas mais stress congelado e pior superfície. Para peças ópticas críticas (lentes, faróis, prismas): sempre 75–85°C e considere hot-cold mold cycling (variotermo) para acabamentos espelho. Para signage e vitrines não críticas: 50–65°C balance ideal. Nunca abaixo de 40°C — gera stress que faz crazing semanas depois.
Encolhimento muito baixo: 0,2–0,8%, isotrópico (igual em todas direções) — típico de polímeros amorfos. Isso é chave para peças ópticas: baixo encolhimento + uniforme = peças que reproduzem o detalhe do molde sem distorção. Por isso os faróis e lentes ópticas se fazem quase sempre de PMMA ou PC, nunca de semi-cristalinos (que têm encolhimento alto e direcional). O PMMA também tem índice de refração 1,49 muito consistente lote a lote, fundamental para óptica.
PMMA ganha: 50% mais leve (densidade 1,18 vs 2,5), 10–20× mais resistente ao impacto, fácil de cortar/usinar/termoformar, melhor transmissão UV nativa (na realidade bloqueia UV-B/C, mas transmite a luz visível melhor que vidro), não estoura em fragmentos perigosos. Vidro ganha: resistência ao risco (vidro Mohs 5,5–6 vs PMMA 2–3), resistência química (PMMA odeia os álcoois), tolerância térmica (vidro 200°C contínuo vs PMMA 80°C), custo em grandes formatos. Aplicações onde PMMA substitui o vidro: signage, aquários grandes, varandas de edifícios, para-brisas de helicópteros (sim, os Plexiglas militares), cabines de máquinas industriais.
Colagem química (cementing): o PMMA se 'solda' com diclorometano ou MMA monômero: o solvente dissolve superficialmente ambas peças e ao evaporar ficam polimerizadas como uma só — união transparente invisível. Para peças grandes (aquários, vitrines) este é o método padrão. Colagem adesiva: cianoacrilato + ativador dá uniões rápidas. Polimento: lixamento progressivo 600 → 800 → 1200 → 2000 grit, depois composto de polir (cerâmico ou de óxido de cério) com disco de algodão. Resultado: superfície espelho óptico. Termoformação: 150–170°C, fácil — é a base do signage iluminado curvo.
Food-safe: sim, graus específicos PMMA estão aprovados por FDA e EFSA para contato com alimentos. Se usa em balcões de comida, vitrines de padaria, sneeze guards, recipientes de mistura, displays para grãos/doces. Peça certificado por lote ao fornecedor. Biocompatível: o PMMA é o plástico médico clássico para implantes e próteses — dentaduras, fillings dentários, lentes intraoculares em cirurgia de catarata, cimentos ósseos em ortopedia, próteses estéticas faciais. Tem 80+ anos de uso médico documentado. Importante: NÃO biodegradável, não usar em aplicações one-use sem certificação específica.

Fontes

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