Polietersulfona (PESU)
O PES (Polietersulfona, também PESU) é o polímero #1 mundial para membranas de hemodiálise —o filtro de plástico que mantém vivas milhões de pessoas com insuficiência renal— graças a uma combinação única: amorfo transparente âmbar pálido, Tg de 225°C, HDT de 205°C, resistência à hidrólise excepcional, e biocompatibilidade comprovada em contato sanguíneo crônico. É o "irmão do meio" da família polisulfona, entre o PSU (mais barato, menor temp) e o PPSU (mais impacto, biphenyl backbone).
As marcas globais: BASF Ultrason E (os graus E2010, E6020 são referência mundial), Solvay/Syensqo Veradel PESU, Sumitomo Sumika Excel. Seu backbone alterna grupos éter (-O-) e grupos sulfona (-SO₂-) entre anéis fenil, o que lhe dá estabilidade térmica excepcional sem necessidade de cristalizar —é 100% amorfo e se processa com menos issues que um semicristalino como PEEK.
Processualmente: secagem 150°C × 4 h (higroscópico — chave), massa 340-380°C, molde 140-180°C obrigatório (melhor 160°C+), contração isotrópica baixa 0,5-0,7%. Aplicações dominantes: membranas de hemodiálise e ultrafiltração (filtros médicos, água), mamadeiras BPA-free, instrumental médico autoclavável, partes ovenáveis (microondas), conectores aerospace. Custo $15-30/kg —mais acessível que PEI e muito mais que PEEK. Processa PES? Compartilhe sua experiência com membranas ou autoclave nos comentários.
As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.
As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.
Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.
Propriedades Gerais
| Estrutura Química | Amorfo |
| Densidade (Peso Específico) | 1,37:1 |
| Relação L/D | 18 – 24 |
| Razão de Compressão | 2 – 2,5 |
| Fator de Tonelagem | 4,63 – 6,18kN/cm² |
| Difusividade Térmica | 0,1194mm²/s |
| Taxa de Cisalhamento Máx. | 50.0001/s |
| Contração | 0,5 – 0,7% |
| Moído (Regrind) | ❌ Não permitido |
| Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa | 196°C |
| Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min | 210°C |
| Amolecimento Vicat @ 50N | 210°C |
Secagem
| Temperatura de Secagem | 129 – 138°C |
| Tempo de Secagem | 2 – 6h |
| Umidade Recomendada | 0,05% |
| Tipo de Secador Recomendado | Dessecante |
| Ponto de Orvalho | -40°C |
Temperaturas
| Massa Fundida (Melt) | 288 – 410°C |
| Bico | 341 – 391°C |
| Frontal | 341 – 391°C |
| Central | 321 – 371°C |
| Traseira | 299 – 349°C |
| Desmoldagem | 96 – 210°C |
| Molde (Resfriamento) | 79 – 199°C |
| Garganta de Alimentação | 35 – 79°C |
Processamento
| Contrapressão | 1,7 – 5,2bar |
| Velocidade de Rotação | 30 – 100RPM |
| Velocidade de Injeção | Média |
| Ocupação do Cilindro | 25 – 75% |
| Pressão de Injeção | 700 – 1.500Pbar |
| Pressão de Recalque | 175 – 1.200Pbar |
| Colchão | 6,4 – 12,7mm |
Molde
| Diâmetro do Canal | 3,05 – 6,1mm |
| Diâmetro da Entrada | 0,76 – 1,52mm |
| Área da Entrada | 0,46 – 1,82mm² |
| Espessura de Parede | 0,51 – 4,57mm |
Saídas de Gás
| Profundidade (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0508mm |
| Comprimento (Vent Land) | 0,762 – 1,52mm |
| Largura (Vent / Clearance) | 3,05 – 10,2mm |
| Alívio (Relief Channel) | 0,2032 – 0,4064mm |