Dados de Resina
PA12
Poliamida 12 (Nylon)
PA12·Poliamidas·Semicristalino
O PA12 (Nylon 12) é o "premium" da família poliamida: a mínima absorção de umidade (~1,5% vs 3% do PA6), excelente resistência química a combustíveis e hidrocarbonetos, e a base de praticamente todas as linhas de combustível e freio automotivas do mundo. Cada tubo de freio que você leva a 200 km/h, cada mangueira de combustível, cada conector quick-connect em uma linha de gasolina ou etanol, quase certo é PA12. Você também o conhece pelas marcas: Rilsamid/Rilsan (Arkema, que também marca o PA11 bio-based), Vestamid (Evonik), Grilamid (EMS-Grivory).
É também o rei da impressão 3D industrial (SLS e MJF da HP) — o pó PA12 é o material mais usado para peças funcionais aditivas. A química o distingue: 12 carbonos entre grupos amida (vs 6 de PA6, 6+6 de PA66) → cadeias mais hidrofóbicas, mais flexíveis, mais resistentes à hidrólise. Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: quando convém PA12 vs PA66 (custo 3× vs estabilidade), uso em linhas de fluidos, bio-based desde óleo de mamona, mold temperature, e SLS vs injeção.
Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e grau, e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.
As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.
As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.
Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.
Propriedades Gerais
| Estrutura Química | Semicristalino |
| Densidade (Peso Específico) | 1,01:1 |
| Relação L/D | 18 – 22 |
| Razão de Compressão | 2 – 2,5 |
| Fator de Tonelagem | 4,63 – 7,72kN/cm² |
| Difusividade Térmica | 0,165mm²/s |
| Taxa de Cisalhamento Máx. | 60.0001/s |
| Contração | 0,7 – 2% |
| Moído (Regrind) | 25% |
| Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa | 157°C |
| Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min | 50°C |
| Amolecimento Vicat @ 50N | 170°C |
Secagem
| Temperatura de Secagem | 74 – 79°C |
| Tempo de Secagem | 3 – 6h |
| Umidade Recomendada | 0,2% |
| Tipo de Secador Recomendado | Dessecante |
| Ponto de Orvalho | -40°C |
Temperaturas
| Massa Fundida (Melt) | 241 – 260°C |
| Bico | 221 – 260°C |
| Frontal | 221 – 260°C |
| Central | 221 – 260°C |
| Traseira | 216 – 260°C |
| Desmoldagem | 46 – 102°C |
| Molde (Resfriamento) | 29 – 91°C |
| Garganta de Alimentação | 10 – 49°C |
Processamento
| Contrapressão | 3,4 – 6,9bar |
| Velocidade de Rotação | 20 – 50RPM |
| Velocidade de Injeção | Alta |
| Ocupação do Cilindro | 20 – 70% |
| Pressão de Injeção | 1.000 – 2.000Pbar |
| Pressão de Recalque | 250 – 1.600Pbar |
| Colchão | 6,4 – 12,7mm |
Molde
| Diâmetro do Canal | 3,05 – 6,1mm |
| Diâmetro da Entrada | 0,76 – 1,52mm |
| Área da Entrada | 0,46 – 1,82mm² |
| Espessura de Parede | 0,51 – 3,05mm |
Saídas de Gás
| Profundidade (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0406mm |
| Comprimento (Vent Land) | 0,508 – 1,02mm |
| Largura (Vent / Clearance) | 3,05 – 12,7mm |
| Alívio (Relief Channel) | 0,127 – 0,254mm |
Perguntas frequentes
O PA12 é um termoplástico semi-cristalino de engenharia da família poliamida, sintetizado por polimerização por abertura de anel do laurolactama (um monômero cíclico de 12 carbonos, vs os 6 do PA6). Essa cadeia mais longa entre grupos amida (–CO–NH–) faz com que as pontes de hidrogênio estejam mais espaçadas → menor absorção de umidade (0,25–1,5% em equilíbrio, vs 3% do PA6) e maior flexibilidade. Densidade ~1,01 g/cm³ (a mais baixa das poliamidas), ponto de fusão 178°C, HDT 50–60°C sem carga.
Absorção de umidade: PA12 0,25–1,5%, PA66 2,5%, PA6 3% — essa é a diferença mais importante. HDT: PA66 255°C >> PA6 220°C >> PA12 175°C (PA12 perde rigidez antes). Custo: PA12 ~3× PA66 ~1,15× PA6. Resistência química a hidrocarbonetos: PA12 >> PA66 > PA6. Flexibilidade: PA12 > PA6 > PA66. Regra prática: se a peça vê água/combustível/óleo + precisa estabilidade dimensional → PA12. Se precisa alta temperatura + rigidez e a umidade não importa → PA66. Se é mecânico genérico à temperatura ambiente → PA6.
Três razões: (1) Excelente resistência química a gasolina, diésel, etanol mistura E85/E100, biodiesel B20, líquido de freios DOT 3/4/5.1, salmoura de descongelamento. (2) Baixa absorção de umidade → tubo flexível que não muda dimensões com o clima. (3) Resistência a fadiga superior a pressões cíclicas que as linhas hidráulicas veem. Combinado com PA11 (mais bio-based) e PA1010, dominam: fuel lines, brake lines, AC refrigerant lines, urea/AdBlue lines, hydraulic lines em construção. Padrões: SAE J844 para pneumáticos, SAE J2260 para combustível, ISO 7628 para freios. A mudança para EVs não diminui sua demanda — também é usado em linhas de refrigerante de battery pack.
Selective Laser Sintering (SLS) e Multi Jet Fusion (MJF da HP) são as duas tecnologias de aditivo industrial dominantes para peças funcionais. Ambas usam pó de PA12 como material principal. Razões: (1) janela de processo larga (180–200°C de fusão, não queima fácil), (2) excelente acabamento superficial vs outros pós, (3) baixíssima absorção de umidade (não requer drying em armazenamento), (4) propriedades mecânicas isótropas (sem orientação de camadas), (5) reciclabilidade do pó não sinterizado (40–60% de refresh por build). Marcas: EOS PA2200 (PA12), HP HR PA12, Sinterit PA12, Stratasys PA12 GB (glass beads). Aplicações: protótipos funcionais, partes finais de baixo volume, médico custom (ortopedia), aeroespacial.
PA12 puro (Vestamid L, Grilamid L1, Rilsamid AESNO): para linhas flexíveis de combustível, conectores, partes elásticas que requerem resistência química. PA12-GF30 (com 30% fibra de vidro): rigidez muito maior, HDT 160°C, para peças estruturais sob capô com requisito de baixa absorção. PA12-plasticized (Vestamid LX): ainda mais flexível, quase gomoso, para mangueiras enroladas. PA12 trans (transparente): claro como vidro quando se esfria rápido (fica amorfo), para óculos, lentes, signage óptico-flexível. PA612, PA610, PA1010, PA1012: irmãos químicos similares, todos long-chain com propriedades parecidas.
PA11: 100% bio-based, derivado de óleo de mamona (castor oil — planta africana resistente à seca). É o plástico verde original, comercializado desde 1947 pela Arkema. Carbon footprint significativamente menor que poliamidas petroquímicas. PA12: atualmente não é bio-based — seu monômero (laurolactama) vem do butadieno petroquímico. Mas há um projeto industrial ativo (Evonik, Arkema) para produzir laurolactama desde óleo de mamona — disponível comercialmente em pequena escala. PA1010 (Grilamid 1S): 100% bio-based desde óleo de mamona, propriedades intermediárias entre PA11 e PA12. Se sua aplicação demanda sustainability premium + baixa absorção, PA11 ou PA1010 são a escolha.
PA12 absorve 0,25–0,4% em equilíbrio — baixo, mas esse mesmo nível à temperatura de injeção (220–240°C) pode gerar bolhas, silver streaks e degradação localizada por hidrólise catalítica. A PDS marca desumidificador a 80°C por 3–6 h, dew point ≤–30°C, objetivo ≤0,1% umidade. Em climas temperados com material em saco selado, pode pular se usar recém aberto. Em clima tropical, secagem obrigatória mesmo para PA12. A boa notícia: se você esquece de secar PA12 uma vez, o dano é muito menor que com PA6 ou PA66 — a cadeia mais longa é mais resistente à hidrólise.
A PDS marca 38–82°C sem carga. PA12 cristaliza mais lento que PA6 (cadeia mais longa, cristalitos maiores), então a temperatura do molde importa muito para cristalinidade final. Frio (40–55°C) = peças mais amorfas, mais flexíveis, melhor transparência (PA12 transparent grades requerem molde frio + resfriamento rápido para ficar claros). Quente (70–85°C) = mais cristalinidade, mais rigidez, melhor resistência química, mas pior transparência. Para fuel lines e mecânico: 70–80°C. Para PA12 transparente óptico (óculos, signage): 40–50°C + resfriamento rápido. Para PA12-GF: 80°C mínimo.
Três fatores: (1) monômero caro — o laurolactama se fabrica em poucas plantas globais e os preços do butadieno (seu precursor petroquímico) são voláteis, (2) escala de produção menor — global PA12 capacity ~150 kt/ano vs ~3000 kt/ano de PA6, o que mantém margens altas, (3) specs premium — a maioria do PA12 vai para aplicações críticas (automotive segurança, médico, aeroespacial) que justificam preço. Resultado: PA12 custa ~3× o que custa PA66 e ~3,5× o que custa PA6. Para peças onde a baixa absorção de umidade ou a resistência a combustível NÃO é crítica, quase sempre convém PA6 modificado ou PA66 com HR (hydrolysis resistant).
Boa pergunta — são materiais na fronteira. PA12 plasticized ou copolímeros: flexível mas conserva resistência química/térmica de poliamida. Memory shape boa, recovery elástica boa. TPE-A (Poliamida termoplástica elastômera): ainda mais flexível, quase gomoso (shore 70A a 60D), mas menor resistência química e térmica. Regra prática: para mangueiras de combustível com pressão, conectores quick-disconnect que precisam rigidez moderada + selagem por compressão → PA12. Para junturas de fole, foles de freio, mangueiras decorativas que precisam flexão repetida sem fadiga → TPE-A. Muitas aplicações automotivas usam PA12 + TPE-A coextrudados: PA12 como barreira/estrutura, TPE-A como camada de selagem/flexibilidade.