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LDPE

Polietileno de Baja Densidad

LDPE·Polietilenos·Semicristalino

O LDPE (Polietileno de Baixa Densidade) é o plástico flexível mais usado do mundo: sacolas, films, tampas macias, squeeze bottles, six-pack rings, brinquedos de banho e qualquer coisa que tenha que "apertar-se" sem perder forma. O que o distingue do HDPE não é a química — os dois são polietileno puro — mas a arquitetura molecular: cadeias longas com muitas ramificações curtas e longas que impedem o empacotamento cristalino denso.

Resultado: menor densidade (0,91–0,94), menor rigidez, maior flexibilidade, maior translucidez, melhor processamento por film soprado, food-grade certificado e BPA-free desde sua química básica. Mas também: encolhimento muito alto (1,5–5%), propenso ao empeno em peças planas, baixa temperatura de serviço (~80°C) e menor resistência química que o HDPE. Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: como controlar o empeno, quando convém LDPE vs LLDPE vs HDPE para injeção, por que quase nunca precisa de secagem, food-grade #4 e reciclabilidade real.

Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e MFI, e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaSemicristalino
Densidade (Peso Específico)0,94:1
Relação L/D18 – 24
Razão de Compressão3 – 4
Fator de Tonelagem3,09 – 4,63kN/cm²
Difusividade Térmica0,2479mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.40.0001/s
Contração2 – 5%
Moído (Regrind)50%
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min-101°C
Amolecimento Vicat @ 50N52°C

Secagem

Temperatura de Secagem60 – 71°C
Tempo de Secagem1 – 2h
Umidade Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)179 – 191°C
Bico179 – 191°C
Frontal171 – 188°C
Central166 – 182°C
Traseira160 – 177°C
Desmoldagem38 – 82°C
Molde (Resfriamento)21 – 71°C
Garganta de Alimentação10 – 49°C

Processamento

Contrapressão4,8 – 14,8bar
Velocidade de Rotação40 – 80RPM
Velocidade de InjeçãoMédia – Alta
Ocupação do Cilindro25 – 75%
Pressão de Injeção500 – 1.500Pbar
Pressão de Recalque125 – 1.200Pbar
Colchão6,4 – 12,7mm

Molde

Diâmetro do Canal4,57 – 9,14mm
Diâmetro da Entrada1,02 – 2,03mm
Área da Entrada0,81 – 3,24mm²
Espessura de Parede0,76 – 3,81mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0102 – 0,0203mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 7,62mm
Alívio (Relief Channel)0,127 – 0,2032mm

Perguntas frequentes

O LDPE é um termoplástico semi-cristalino (40–55% cristalinidade, baixa vs 60–80% do HDPE) da família das poliolefinas, sintetizado por polimerização do etileno a alta pressão (1000–3000 bar, 150–300°C) com iniciadores radicais. Essa alta pressão gera ramificações curtas e longas que dão ao polímero sua personalidade única: flexível, translúcido, baixa densidade (0,91–0,94 g/cm³). Inventado em 1933 pela ICI — foi o primeiro polietileno comercial do mundo.
LDPE: cadeias muito ramificadas (radicais livres a alta pressão), baixa cristalinidade, flexível, translúcido. Ideal para films, sacolas, squeeze bottles, tampas macias. HDPE: cadeias lineares (catálise Ziegler-Natta), alta cristalinidade, rígido, opaco. Ideal para garrafas, tubulações, caixas. LLDPE: cadeias lineares com ramificações curtas controladas (catálise metalocênica). Combina a tenacidade do HDPE com a flexibilidade e processabilidade do LDPE — domina em films stretch e sacolas premium. Regra prática: flexibilidade + tato suave → LDPE, rigidez + barreira → HDPE, films de alta resistência → LLDPE.
Sim a ambos. O LDPE é food-grade aprovado pela FDA (21 CFR 177.1520) e EFSA, e não contém BPA nem ftalatos (é sintetizado só de etileno). É um dos plásticos mais seguros e baratos para embalagem alimentar — está em sacolas de pão, sacolas de leite em sachê, films plásticos de envoltura, tampas macias de café, six-pack rings e squeeze bottles de mostarda/ketchup. Reciclado pós-consumo para contato alimentar: a FDA aceita LDPE PCR desde 2025 sob processo aprovado.
O LDPE é praticamente não-higroscópico (<0,01% em equilíbrio com ambiente), muito abaixo do umbral crítico. Por isso a PDS marca 'Ar' ou nenhuma secagem. Exceção: graus com cargas (talco, color masterbatch concentrado, antifibrosos) podem precisar de secagem ligeira a 60–70°C por 1–2 h. Se você vê silver streaks em peças transparentes de LDPE, suspeite do masterbatch antes do material base.
Encolhimento muito alto e variável: 1,5–5% (similar ao HDPE mas mais amplo). O LDPE encolhe mais na direção do fluxo que perpendicular → propensão severa ao empeno em peças planas grandes (tampas, bandejas). Soluções: (1) parede uniforme sem variações >15%, (2) molde a 30–45°C para resfriamento controlado, (3) tempo de resfriamento generoso porque o LDPE cristaliza mais lento que HDPE, (4) gates múltiplos balanceados para fluxo radial simétrico, (5) considere copolímero LDPE-EVA para mais flexibilidade e menos warping em peças finas.
LDPE ganha em: claridade superior (mais translúcido), brilho, soft touch, processabilidade em film soprado fino, custo (~10% mais barato). LLDPE ganha em: tenacidade e impacto (especialmente baixa temperatura), resistência à perfuração, melhor estabilidade dimensional. Regra prática: para squeeze bottles, films de cozinha decorativos, brinquedos macios → LDPE. Para stretch wrap, sacolas industriais pesadas, films agrícolas → LLDPE. Em injeção, LDPE domina as tampas macias; LLDPE quase não se usa em injeção puro (misturado com LDPE sim).
LDPE ganha em: flexibilidade e soft touch (PP é mais rígido), claridade em peças finas, baixa temperatura de processamento (160–230°C vs 200–280°C de PP) = menor consumo energético. PP ganha em: temperatura de uso (~120°C vs 80°C de LDPE), rigidez, brilho, resistência química, living hinges (o LDPE não suporta flexão repetida em dobradiça). Regra prática: tampas macias que se deformam ao apertar → LDPE. Tampas duras de rosca ou flip-top → PP. Squeeze bottles → LDPE quase sempre. Recipientes rígidos → PP.
A PDS marca 21–60°C — frio comparado com quase qualquer outro plástico. Mais quente (45–60°C) = melhor brilho e menos tensões residuais, mas ciclo muito mais longo (o LDPE cristaliza lento). Mais frio (25–35°C) = ciclo curto, ideal para production runs grandes commodity (sacolas/films por extrusão, não injeção). Para injeção de tampas e squeeze bottles: 30–45°C balance ideal. Mais baixo de 20°C risco de condensação em molde + estresse congelado.
Sim, código de reciclagem internacional #4. Mas há uma armadilha: embora tecnicamente reciclável, as sacolas e films de LDPE atolam as máquinas dos centros municipais de reciclagem (se enredam nas esteiras e rolos). Por isso muitos municípios não aceitam films LDPE em curbside recycling — devem ir a pontos de coleta especiais (tipicamente supermercados que recebem sacolas). O LDPE rígido (tampas, squeeze bottles) sim é aceito curbside em geral. A PDS marca até 50% regrind sem perda significativa de propriedades.
Sem proteção, não. O LDPE puro fica frágil e racha sob UV em 6–12 meses no exterior. Solução padrão: LDPE com carbon black (negro de fumo 2–3%) — estende a vida útil a 10+ anos, ideal para tubulações de irrigação pretas, geomembranas, sacolas industriais. Para usos exteriores que requerem cor: graus com HALS + estabilizadores UV (5–7 anos de vida típica). Para film agrícola: graus específicos com anti-UV + anti-fogging + IR-blocking conforme aplicação (estufa, mulch, cobertura).

Fontes

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