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HIPS

Poliestireno de Alto Impacto

HIPS·Poliestirenos·Amorfo

O HIPS (Poliestireno de Alto Impacto) é o "irmão resistente" do GPPS: mesmo PS mas com 5–15% de polibutadieno disperso que absorve energia de impacto. Resultado: perde a transparência do GPPS (fica opaco fosco), mas ganha 5–10× mais resistência ao impacto, mantendo o baixo custo e facilidade de processamento típica da família poliestireno.

Aplicação dominante #1: liners de refrigeradores e freezers — a maioria dos interiores brancos de geladeiras e congeladores do mundo é HIPS termoformado (vacuum forming). Aplicação #2: copos de iogurte e embalagens food-packaging termoformadas. Também é o material de cabides baratos, bandejas descartáveis, brinquedos econômicos, interiores automotivos low-cost. Conhecido pelas marcas: Styron HIPS (Trinseo), Styrolution PS Impact (INEOS), SABIC PS-HI.

Aqui compilamos os intervalos de referência do PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente no chão de fábrica: HIPS vs GPPS vs ABS, thermoforming vs injeção, food-safe, custos imbatíveis. Contribua com sua experiência nos comentários — os intervalos mudam segundo fabricante e conteúdo de butadieno.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,04:1
Relação L/D18 – 24
Razão de Compressão2 – 3
Fator de Tonelagem3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividade Térmica0,0683mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.40.0001/s
Contração0,2 – 0,8%
Moído (Regrind)30%
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa74°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min91°C
Amolecimento Vicat @ 50N85°C

Secagem

Temperatura de Secagem60 – 79°C
Tempo de Secagem1 – 4h
Umidade Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)218 – 246°C
Bico221 – 232°C
Frontal221 – 232°C
Central210 – 221°C
Traseira204 – 216°C
Desmoldagem54 – 82°C
Molde (Resfriamento)38 – 71°C
Garganta de Alimentação10 – 49°C

Processamento

Contrapressão4,8 – 8,3bar
Velocidade de Rotação40 – 90RPM
Velocidade de InjeçãoMédia – Alta
Ocupação do Cilindro25 – 75%
Pressão de Injeção700 – 1.000Pbar
Pressão de Recalque175 – 800Pbar
Colchão6,4 – 12,7mm

Molde

Diâmetro do Canal3,05 – 6,1mm
Diâmetro da Entrada0,76 – 1,52mm
Área da Entrada0,46 – 1,82mm²
Espessura de Parede1,19 – 4,5mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 10,2mm
Alívio (Relief Channel)0,127 – 0,254mm

Perguntas frequentes

HIPS é **GPPS modificado com borracha**: 5–15% de polibutadieno (ou copolímero butadieno-estireno) disperso como pequenas partículas na matriz PS. A borracha **quebra a transparência** (fica opaco fosco) mas fornece **mecanismo de absorção de impacto** — partículas de borracha atuam como concentradores de tensão que dissipam energia sem propagar fraturas. Densidade 1.04 g/cm³, transparência 0% (opaco), resistência ao impacto 50–150 J/m (vs 20 J/m do GPPS).
**HIPS ganha em**: custo (20–30% mais barato que ABS), facilidade de processamento, thermoforming superior, printabilidade. **ABS ganha em**: resistência à tração, impacto Izod entalhado, rigidez, estabilidade dimensional, temperatura de uso, resistência química. Regra prática: **custo + thermoforming + não estrutural** → HIPS. **Carcaça rígida + impactos repetidos + acabamento premium** → ABS. Refrigeradores são HIPS porque são termoformados. Carcaças de eletrônica são ABS porque sofrem impactos.
O liner branco interior de geladeiras/freezers é HIPS termoformado por **5 razões**: (1) thermoforming excelente, (2) tenacidade a baixa temperatura (–20°C), (3) custo baixo (metade do ABS), (4) resistência química a alimentos e limpadores, (5) food-safe FDA. Espessura típica do liner: 1.5–3 mm a partir de lâmina extrudada.
Combinação única: rigidez + impacto moderado + thermoforming barato em lâmina + superfície fosca para impressão IML + food-grade FDA. Aplicações: copos de iogurte (Danone, Yoplait), bandejas de carne, clamshells take-away, cutlery descartável. Código reciclagem #6 — tecnicamente reciclável, na prática difícil.
Normalmente não, mas ajuda para grades pigmentados. HIPS absorve pouca umidade (<0.1%) mas a borracha butadieno pode reter microumidade. Recomendação geral: produção rotineira sem drying. Peças cosméticas premium: secagem leve 60–80°C × 2 h. Liner premium de geladeira: drying obrigatório.
PDS marca 38–71°C. Quente (60–70°C) = melhor brilho e reprodução superficial, menor stress residual, ciclo mais longo. Frio (38–50°C) = ciclo curto, produção alta, descartáveis. Thermoforming: ferramental tipicamente alumínio com vácuo a temperatura ambiente.
Contração 0.4–0.7%, similar a GPPS e ABS, isotrópica. Vantagem: tolerâncias previsíveis, sem empenamento significativo. Pós-contração mínima se bem processado.
Não, igual GPPS — amarela e fica frágil sob UV em 6–12 meses. Para uso exterior usar ASA ou PP estabilizado UV. HIPS estabilizado UV existe para uso semi-exterior.
Sim, FDA e EFSA aprovam HIPS food-grade para uso normal. Considerações: micro-migração de estireno monômero residual aumenta com calor e gorduras. Seguro para uso descartável frio (iogurte, saladas). Para uso quente repetido (micro-ondas), preferir PP food-grade. Limite FDA: 0.1 mg/L em água.
HIPS ganha em rigidez, IML, ciclo rápido, custo. PP ganha em food-safety, reciclabilidade real, micro-ondas, produtos quentes. Tendência 2026: pressão regulatória empurra produção de iogurte de HIPS para PP, especialmente Europa.

Fontes

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