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GPPS

Poliestireno de Uso General

GPPS·Poliestirenos·Amorfo

O GPPS (General Purpose Polystyrene) é o grau "crystal" do poliestireno — o mais transparente, brilhante e rígido de toda a família PS. Quando se fala em "PS crystal" ou simplesmente "PS transparente" está se falando de GPPS: o mesmo polímero do PS mas sem a fase elastomérica de butadieno que tem o HIPS, o que lhe dá claridade óptica de 90–92% (mais que o vidro em peças finas) e um brilho de fábrica que não requer polimento.

Você o conhece por marcas como Styron (Trinseo, o original), Polystyrol (BASF), Styrolux (INEOS Styrolution), SABIC PS. É o material por excelência das caixas de CD/DVD jewel, copos descartáveis transparentes, packaging cosmético, blisters de eletrônicos, displays comerciais, modelagem em escala (Tamiya, Revell), bandejas alimentares clamshell. Seu calcanhar de Aquiles: brittleness extrema (quebra como vidro, sem aviso). Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: GPPS vs PS vs HIPS, graus por MFI, food-safe, custos imbatíveis vs PMMA.

Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e MFI, e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,05:1
Relação L/D17 – 24
Razão de Compressão1,5 – 4
Fator de Tonelagem3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividade Térmica0,1319mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.40.0001/s
Contração0,4 – 0,7%
Moído (Regrind)25%
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min100°C
Amolecimento Vicat @ 50N94°C

Secagem

Temperatura de Secagem60 – 71°C
Tempo de Secagem1 – 3h
Umidade Recomendada0,02%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)191 – 221°C
Bico191 – 221°C
Frontal191 – 210°C
Central179 – 199°C
Traseira171 – 191°C
Desmoldagem54 – 82°C
Molde (Resfriamento)38 – 71°C
Garganta de Alimentação35 – 79°C

Processamento

Contrapressão2,1 – 11,7bar
Velocidade de Rotação30 – 60RPM
Velocidade de InjeçãoMédia – Alta
Ocupação do Cilindro25 – 75%
Pressão de Injeção400 – 1.000Pbar
Pressão de Recalque100 – 800Pbar
Colchão6,4 – 12,7mm

Molde

Diâmetro do Canal3,05 – 6,1mm
Diâmetro da Entrada0,76 – 1,52mm
Área da Entrada0,46 – 1,82mm²
Espessura de Parede0,99 – 3,99mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 6,1mm
Alívio (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Perguntas frequentes

Spoiler: são o mesmo. O nome GPPS (General Purpose PolyStyrene) tecnicamente é um subset do PS — o grau crystal sem borracha. Na prática industrial, quando alguém diz PS sem mais, quase sempre se refere a GPPS. O nome HIPS (High Impact PS) é usado para o grau modificado com polibutadieno (opaco, tenaz). Resumo: GPPS = PS crystal = PS transparente puro. Densidade 1,04–1,05 g/cm³, transparência 90–92%, sem elastômero, frágil.
GPPS: estireno puro polimerizado, transparente, rígido, brilhante, frágil (quebra ao impacto). HIPS: GPPS + 5–10% de partículas de polibutadieno dispersas que absorvem energia de impacto. Resultado: HIPS é opaco fosco, 5–10× mais tenaz que GPPS, mas menor brilho e rigidez ligeiramente menor. Regra prática: precisa de claridade → GPPS. Precisa de resistência ao impacto + acabamento opaco → HIPS. Para copos transparentes de bebidas frias, caixas de CD, modelagem: GPPS. Para copos opacos descartáveis, brinquedos baratos, refrigeradores: HIPS.
MFI baixo (1–5 g/10min): alto peso molecular, grau para extrusão de lâminas (termoformação de blisters), melhor resistência mecânica. MFI médio (8–15): grau para injeção de peças grossas, balance processabilidade/propriedades. MFI alto (16–34): baixo peso molecular, grau para injeção de paredes finas (copos descartáveis, blisters comerciais), preenche moldes complexos rápido mas mais frágil. Para óptica: MFI médio (10–12). Para copos descartáveis e produção de alto volume: MFI alto (18–25). Marcas comuns: Styron 615 NW (Trinseo, MFI 8), Styrolux 656C (INEOS), BASF Polystyrol 158K.
Sim, food-safe aprovado pela FDA e EFSA para contato alimentar em uso normal. Tem a mesma química que o PS geral, então aplicam as mesmas considerações: micro-migração de monômero residual a alimentos, maior com calor e gorduras. Para uso descartável frio (copos, blisters de produtos) é seguro e muito usado. Para alimentos quentes ou gordurosos repetidos, convém PP food-grade. O limite FDA é 0,1 mg/L em água — os produtos comerciais estão 10.000× abaixo.
Custo GPPS típico: 30–50% do PMMA, por três razões: (1) matéria-prima — estireno é um dos monômeros mais baratos do mundo, produzido em escala massiva ($1000–1200/ton vs $1800–2500/ton do MMA), (2) escala de produção — capacidade global GPPS ~10 milhões ton/ano vs ~3 milhões ton/ano do PMMA, (3) processamento mais fácil — funde a 180°C vs 230°C do PMMA, sem secagem obrigatória, ciclo mais rápido = menor custo manufacturing. Para peças transparentes descartáveis ou onde o aspecto óptico premium não importa, GPPS é imbatível em relação claridade/preço.
Normalmente não. O GPPS é praticamente não-higroscópico (<0,05% umidade em equilíbrio). Por isso a PDS marca Ar ou nenhuma secagem. Exceções: (1) peças ópticas de muito alta qualidade (lentes Fresnel, optical CD masters) — drying ligeiro 80°C × 2 h ajuda a eliminar microumidade superficial e dar claridade cristalina, (2) climas tropicais (UR sustentada >70%), (3) regrind que esteve exposto a planta úmida. Para produção de copos descartáveis ou blisters: direto à tolva, sem secagem.
A PDS marca 38–71°C, frio comparado com outras resinas. Quente (55–65°C) = melhor brilho, melhor reprodução do detalhe do molde, menor stress residual (importante para evitar crazing posterior com químicos), mas ciclo mais longo. Frio (10–30°C, sim, até 10°C para paredes finas) = ciclo ultra-curto, ideal para production runs massivas de copos descartáveis e blisters de alto volume. Para peças cosméticas ou transparentes ópticas: 50–60°C. Para descartáveis: 20–35°C para maximizar throughput.
GPPS ganha em: custo (30–50% mais barato), facilidade de processamento (temperatura mais baixa, flui melhor, sem secagem), ciclo mais rápido. PMMA ganha em: claridade óptica (92% vs 90% mas mais estável), resistência UV (PMMA não amarela, GPPS amarela em 6–12 meses ao sol), muito melhor resistência ao risco, melhor resistência química, biocompatível (PMMA é médico, GPPS não), muito melhor resistência ao impacto (PMMA é frágil mas menos que GPPS). Regra: descartáveis, interiores, packaging de baixo custo → GPPS. Premium, exterior, ópticas, signage que vai ao sol → PMMA.
Signage interior: GPPS é perfeito para letras corpóreas iluminadas, displays publicitários, caixas de luz que não vão ao exterior. Brilho e transparência com custo baixo. Não usar no exterior porque amarela em 6 meses. Modelagem em escala: os kits de plastimodelismo (Tamiya, Revell, Hasegawa) usam GPPS com pigmentos integrados ao material — cores moldadas com detalhe fino que se reproduz perfeitamente. A adesão com cimento de modelismo (que é essencialmente solvente de PS) solda as peças quimicamente. É a base da indústria do modelismo em escala desde os anos 50.
Tecnicamente sim (código de reciclagem internacional #6), praticamente complicado em muitos países. O problema chave: o GPPS rígido limpo (caixas CD, blisters comerciais) é processável mas o infraestrutura municipal o aceita pouco. Para reciclagem fechada interna (regrind em planta): a PDS marca 25% sem perda significativa. Tendência 2026: brands como Styron CO2RE™ (Trinseo) estão introduzindo graus com conteúdo reciclado certificado (PCR — Post Consumer Recycled), respondendo a regulações europeias e de alguns estados USA. Para aplicações food-contact, o PCR de PS requer processo aprovado pela FDA com barreira funcional.

Fontes

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