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Dados de Resina
CPVC

Cloruro de Polivinilo Clorado

CPVC·PVC·Amorfo

O CPVC (Cloreto de Polivinila Clorado) é PVC ao qual foram adicionados átomos de cloro extras para elevar a resistência térmica até 95°C —o que o torna o material #1 para tubulações de água quente residencial e sistemas de sprinklers contra incêndio. Enquanto o PVC normal tem 57% de cloro em peso, o CPVC chega a 63-69% (tipicamente 67%) graças a um processo de pós-cloração: borbulha-se cloro sobre PVC em suspensão até que se incorpore à cadeia.

A marca global dominante é a Lubrizol com três famílias: FlowGuard Gold (encanamento residencial, 12+ bilhões de pés instalados nos EUA), BlazeMaster (sprinklers contra incêndio, listado UL/NSF), e Corzan (industrial — químicos, água ultrapura). Para extrusão de chapas, Sekisui Kydex é referência. Aplicações #1: tubulações de água quente potável (NSF/ANSI 61 obrigatório), sistemas de sprinklers (LOI ≈ 60, não propaga chama), condução industrial de químicos corrosivos (HCl, NaOH, alvejantes).

Na injeção de conexões é sensível ao calor e ao cisalhamento: secagem 80°C × 2-4 h, massa 190-210°C, tempo de residência curto (máx 30-90 s). Além disso, libera HCl, queima e arruína o equipamento. Processa CPVC? Compartilhe sua experiência com conexões e degradação nos comentários.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,52:1
Relação L/D22 – 25
Razão de Compressão1,8 – 2
Fator de Tonelagem3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividade Térmica0,117mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.20.0001/s
Contração0,3 – 0,7%
Moído (Regrind)❌ Não permitido
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa103°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min110°C
Amolecimento Vicat @ 50N114°C

Secagem

Temperatura de Secagem49 – 60°C
Tempo de Secagem1 – 2h
Umidade Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)204 – 216°C
Bico182 – 188°C
Frontal188 – 196°C
Central171 – 191°C
Traseira171 – 179°C
Desmoldagem38 – 60°C
Molde (Resfriamento)21 – 49°C
Garganta de Alimentação10 – 49°C

Processamento

Contrapressão3,4 – 6,9bar
Velocidade de Rotação40 – 100RPM
Velocidade de InjeçãoBaixa
Ocupação do Cilindro25 – 75%
Pressão de Injeção700 – 1.400Pbar
Pressão de Recalque175 – 1.120Pbar
Colchão3,2 – 6,4mm

Molde

Diâmetro do Canal4,06 – 8,13mm
Diâmetro da Entrada1,02 – 2,03mm
Área da Entrada0,81 – 3,24mm²
Espessura de Parede2,01 – 5,99mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0102 – 0,0305mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 5,08mm
Alívio (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Perguntas frequentes

O **CPVC** é PVC submetido a um processo de **pós-cloração**: parte-se de PVC suspenso em água e borbulha-se cloro gasoso até que átomos adicionais de cloro substituam hidrogênios na cadeia. O PVC tem **57% Cl**, o CPVC chega a **63-69%**. O cloro extra eleva a **temperatura de transição vítrea (Tg)** de ~80°C para ~110-130°C, traduzindo em maior resistência térmica contínua e melhor resistência química.
Para uso a pressão contínua: **93-95°C (200°F)**, contra 60°C (140°F) do PVC. Heat Deflection Temperature: **~100°C a 1,8 MPa** e **~113°C a 0,46 MPa**. Vicat softening **~115°C**. Por isso é o material padrão de tubulações de água quente sanitária, conexões para caldeiras e sprinklers contra incêndio.
Três razões: **(1) LOI ≈ 60** (Limiting Oxygen Index — o mais alto entre plásticos comuns; não propaga chama e se autoextingue), **(2)** quando exposto ao fogo forma uma **camada carbonizada superficial** que isola o material interior e mantém integridade estrutural por minutos suficientes para o sprinkler atuar, **(3) instalação rápida** por solvent welding vs soldagem de cobre. Sistemas listados: **BlazeMaster CPVC** da Lubrizol — UL Listed para light hazard NFPA 13 (escritórios, escolas, hospitais, residências).
Massa: **190-210°C** (mais baixa que muitos termoplásticos mas mais alta que PVC). Molde: **40-60°C**. **Não exceda 210°C de forma sustentada** —o CPVC começa a se decompor liberando **HCl gasoso**, que é corrosivo ao equipamento (parafusos, cilindros, cavidades), tóxico para operadores e arruína a peça. Tempo de residência máximo **30-90 segundos**, idealmente menos.
**Sim**: 2-4 horas a 80°C em desumidificador. Embora o CPVC não seja tão higroscópico quanto nylon ou PC, a umidade superficial nos pellets gera bolhas e silver streaks. Atenção: não passe de 90°C no dryer —o material pode começar a degradar desde a etapa de secagem em climas tropicais prolongados.
Excelente, melhor que muitos termoplásticos: resiste **ácidos minerais** (HCl, H₂SO₄ diluído), **bases fortes** (NaOH 50%, KOH), **sais** e **soluções cloradas** (hipoclorito até 15%). Os grandes átomos de cloro **bloqueiam fisicamente** o ataque químico da cadeia. **Não resiste**: solventes orgânicos polares (acetona, MEK, THF), hidrocarbonetos aromáticos, ésteres, aminas. Por isso Corzan CPVC é padrão em tratamento de águas, química industrial e processamento de minerais.
**Sim, e é o método padrão**. O cimento solvente dissolve a superfície de ambas as peças (tipicamente em base THF/MEK/ciclohexanona), une-as e ao evaporar o solvente formam uma **união química monolítica** —não uma colagem superficial. Importante: use **cimento específico para CPVC** (não de PVC, as formulações são diferentes), e respeite os tempos de cura segundo diâmetro e temperatura ambiente. Roscar CPVC não é recomendado em alta pressão: solvent weld ou conexões rosqueadas com selos.
Contração típica **0,4-0,7%**, previsível e baixa —é um material amorfo sem direcionalidade cristalina. Para conexões sanitárias com tolerâncias dimensionais estritas (uniões de 1/2" a 4"), essa previsibilidade é crítica. Alguns graus específicos para peças muito finas podem cair a 0,3%.
**CPVC**: barato, fácil instalação com solvent weld, não se corrói, boa resistência térmica, código NSF/ANSI 61 atendido. **PEX**: ainda mais rápido de instalar (crimpagem), flexível (menos uniões), mas mais caro e sensível a UV (não instalável exposto). **Cobre**: tradicional, 50+ anos de vida, antimicrobiano, mas caro e se corrói em águas moles ou muito ácidas. **Tendência 2026**: cobre apenas em obra premium ou quando código local exige; CPVC e PEX dominam residencial novo, CPVC continua sendo o de **menor custo total**.
**Degradação térmica** é o #1. Sintomas: peça com manchas amarelas/marrons, cheiro de HCl (picante, irritante), corrosão visível em parafuso e cilindro, fragilidade inexplicável. Causas: temperatura excedida, tempo de residência longo, zona morta no cilindro, purgas insuficientes. Solução: usar **parafuso e cilindro de aço altamente ligado (Inconel, Hastelloy)** para CPVC, perfil de temperatura conservador, residência <90 s, **purgar com HDPE ou PP** quando se interrompe produção e **nunca deixar CPVC fundido mais de 15 min sem operar**.

Fontes

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