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CAP

Propionato de Acetato de Celulosa

CAP·Celulósicos·Amorfo

O CAP (Propionato de Acetato de Celulose) é o plástico premium do mundo dos óculos e um dos poucos termoplásticos que se sente "quente ao toque" como um material natural. É fabricado a partir de polpa de celulose de madeira ou algodão —é de base biológica— esterificada com ácido acético e propiônico. O grande nome do setor é Eastman Tenite Propionate (EUA) em graus de injeção, e Mazzucchelli 1849 (Itália) como referência mundial em chapas extrudadas para armações de óculos. A Eastman lançou Tenite Renew como versão sustentável com conteúdo reciclado/biobaseado.

A identidade do CAP é definida pelo nível de plastificante (tipicamente 9-15%): menos plastificante = mais rigidez, dureza superficial e resistência térmica; mais plastificante = mais impacto e flexibilidade. É higroscópico —é preciso secá-lo a 65°C em desumidificador com ponto de orvalho -30 a -40°C antes de injetar. As temperaturas de massa são moderadas (185-215°C), o que facilita o processamento.

Aplicações principais: armações de óculos óticos e de sol (Tom Ford, Persol, muitas marcas premium), face shields e óculos de segurança (clareza ótica com paredes de 1 mm), cabos de escova de dentes, cabos de ferramentas, embalagens cosméticas e acabamentos automotivos. Processa CAP? Compartilhe sua experiência com plastificantes e armações nos comentários.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,27:1
Relação L/D18 – 24
Razão de Compressão2 – 3
Fator de Tonelagem3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividade Térmica0,1171mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.20.0001/s
Contração0,3 – 1%
Moído (Regrind)⚠ Cuidado
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa75°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min149°C
Amolecimento Vicat @ 50N96°C

Secagem

Temperatura de Secagem68 – 82°C
Tempo de Secagem2 – 6h
Umidade Recomendada0,15%
Tipo de Secador RecomendadoAr
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)185 – 196°C
Bico185 – 196°C
Frontal185 – 196°C
Central168 – 174°C
Traseira154 – 160°C
Desmoldagem77 – 93°C
Molde (Resfriamento)60 – 82°C
Garganta de Alimentação10 – 49°C

Processamento

Contrapressão3,4 – 13,8bar
Velocidade de Rotação50 – 100RPM
Velocidade de InjeçãoMédia
Ocupação do Cilindro25 – 75%
Pressão de Injeção700 – 1.500Pbar
Pressão de Recalque175 – 1.200Pbar
Colchão3,2 – 6,4mm

Molde

Diâmetro do Canal3,3 – 6,1mm
Diâmetro da Entrada0,76 – 1,52mm
Área da Entrada0,46 – 1,82mm²
Espessura de Parede0,8 – 3mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0203 – 0,0305mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 0,762mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 6,1mm
Alívio (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Perguntas frequentes

O CAP (Propionato de Acetato de Celulose) é um **éster de celulose** —termoplástico de base biológica fabricado tratando polpa de celulose (de madeira ou algodão) com ácido acético e propiônico. A cadeia principal continua sendo o polímero natural de glicose da celulose, mas os grupos hidroxila são substituídos por grupos acetato e propionato, tornando-o termoplástico e processável. Adicionam-se 9-15% de plastificante (tipicamente ftalatos sem BPA ou ésteres alternativos) para injeção.
Combina cinco coisas que nenhum outro plástico iguala: **(1)** clareza ótica brilhante, **(2)** capacidade de ser colorido em massa com efeitos de mármore, tartaruga, gradientes e padrões impossíveis em plásticos sintéticos, **(3)** **toque quente** —parece chifre natural, não plástico, **(4)** facilidade de polimento e acabamento mecânico (armações são usinadas a partir de chapas extrudadas), **(5)** hipoalergênico (não irrita a pele como alguns termoplásticos sintéticos). Por isso marcas como Persol, Tom Ford ou Ray-Ban premium usam CAP ou acetato de celulose.
**CA puro** é o "acetato" tradicional com o qual se fazem armações premium há 100 anos —máxima clareza ótica, máximo toque quente. Mas é **frágil**, sensível à umidade e de processamento difícil. **CAP** é a evolução industrial: adiciona grupos propionato que melhoram tenacidade, reduzem absorção de umidade e permitem injeção direta (não só usinagem). Para armações artesanais premium, CA ainda domina; para produção em massa por injeção, CAP vence.
**CAP** tem grupo propionato (3 carbonos), mais rígido e mais duro, requer mais plastificante externo. **CAB** tem grupo butirato (4 carbonos), com **plastificação interna** —precisa de menos plastificante adicional, é mais flexível e resistente a impacto, e absorve menos umidade. **CAP** é usado onde rigidez ótica importa (armações óticas, face shields). **CAB** é usado onde flexibilidade e uso externo importam (cabos, exteriores, blister).
**Crítico**: o CAP absorve umidade da atmosfera e ao injetá-lo úmido dá silver streaks e bolhas. Seca-se a **65°C durante 2-4 horas** em desumidificador com ponto de orvalho entre **-30°C e -40°C**. Ar ambiente quente não funciona. Em climas tropicais ou se o material ficou aberto por dias, secagem obrigatória sem atalhos.
Massa: **185-215°C** (mais baixo que ABS ou PC). Molde: **30-60°C**. A janela é ampla e o material não se degrada facilmente nessas temperaturas, mas **não exceda 220°C de forma sustentada** —começa a perder ácido propiônico e a cheirar ácido. Pressões de injeção moderadas (40-100 MPa). Velocidade de injeção média a alta para aproveitar a boa fluidez.
**Sim, sob condições adequadas**, ao contrário dos plásticos petroquímicos. Estudos mostram degradação significativa em compostagem industrial em **6-12 meses** e degradação mensurável em solo e água em 1-3 anos. A cadeia de celulose mãe é atacada por microorganismos. **Nota importante**: o plastificante adicionado pode não ser biodegradável e os aditivos corantes também não. A biodegradabilidade "marketing" é exagerada —use CAP por suas propriedades, não espere desaparecimento milagroso no lixo comum.
Contração **0,3-0,7%**, baixa e previsível —é um material amorfo (sem cristalização), sem direcionalidade significativa. É uma das razões pelas quais é bom para ótica: as armações mantêm tolerâncias dimensionais. Para peças de paredes muito finas (face shields de 1 mm), a contração real pode cair para 0,2-0,4%.
**Moderadamente**. Melhor que CA puro mas pior que PMMA ou PC. Para uso interno e semi-interno (óculos, cabos, embalagem) sem problemas. Para uso externo contínuo, amarela em 1-2 anos sem estabilizadores UV. Existem graus com HALS adicionados para uso externo moderado. Absorção de umidade de equilíbrio: **1-2%** (maior que poliolefinas, similar a Nylon dry-as-molded).
**Sim, facilmente**. É soldável por ultrassom, vibração e solda por solvente (acetona, MEK). Para adesivos, use cianoacrilatos, epóxis ou adesivos específicos para plásticos cellulose-based. Para armações de óculos, a montagem dobradiça-frente é tipicamente feita por embedding a quente: o material amolece a baixa temperatura e é moldado ao redor das dobradiças metálicas, o que o torna um material primoroso para montagem de componentes mistos.

Fontes

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